转动机械设备在安装调试和检修工作中，对轴这种重要部件找中心
转动机械设备在安装调试和检修工作中，对轴这种重要部件找中心是一项非常重要的工作。两个轴各自中心线间的距离越小，说明对中越准确，偏差越小。
但两轴对中是一种理想的状态，如果对连续运转的设备对中保持0偏差更是难上加难。导致轴对中困难的原因主要有轴的挠曲、零部件的受热膨胀、基础的不均匀下沉、轴承磨损和设备产生的位移等。
因此，进行设计工作时，允许两轴中心有偏差存在，这也是机械在安装时所需要的。从装配角度分析，只要能保证联轴器传递扭矩没有问题，叶尖振幅测量设备，两轴中心可以存在较大的偏差，这样安装时越简单。
叶顶间隙在线测量技术分为多类
叶顶间隙是指转子叶片叶尖和机壳之间径向的距离。对于叶轮机械来说叶顶间隙是一项重要设计参数。叶顶间隙过小则会导致叶片与机壳的碰摩，产生安全隐患，造成设备故障。因此，叶顶间隙在线测量技术可以提高叶轮机械运行效率并且降低运行风险。现有技术分为多类。
一是通过电容式传感器进行测量这类方法不足之处是：需要标定多个点才能完成测量，并且受被测叶片叶尖几何形态、叶轮机工质性质等影响大，长时间工作的可靠性低，可移植性有限。
蜗轮蜗杆减速机主要应用于运动控制场合，目的在于为电机减速及增加扭矩。蜗轮蜗杆减速机轴向间隙也是一个关键控制参数，叶尖振幅测量系统，间隙过大或过小都会影响轴承及减速机的正常运行。在现有检测方式中，蜗轮蜗杆减速机轴向间隙主要依靠人工操作百分表进行检测，这种方法作业繁琐，绵阳叶尖振幅，装夹工时较长，通用性不强，且人为因素导致测量误差大，不易保证减速机轴向间隙要求。
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