不顺畅的作动
1. 丝杆加工的问题
(1) 丝杆或螺帽珠槽表面粗糙。
(2) 、丝杆或螺帽真圆度超出公差范围。
(3) 丝杆或螺帽的导程误差或节圆直径超出公差范围。
(4) 回流管组装不当。
(5) 大小或硬度不均。
以上的问题不该在高质量的产品中发生才是。
2. 异物进入轨道
(1) 包装材料阻碍轨道：出货时以许多的材料及防锈袋来包装滚珠丝杆，如果在包装或排列的时候未依适当的程序来执行，异物或其他的物体可能会阻碍轨道，导致的滑动而非正常滚动甚至卡死。
(2) 加工碎屑进入轨道：滚珠丝杆若未安装刮刷器，加工碎屑或灰尘的堆积会阻碍轨道，造成顺畅度不佳、精度降低及减少使用寿命。
PMI直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油打入油脂，直线导轨价格，亦可换上油管接头连接供油油管，剪板机，以自动供油机润滑。由于万向球的滚动灵活，直线导轨滑块，使在其上运行的工作板、物料箱等物体能非常灵活的滑移，直线导轨滑台，从而大大减小工人的劳动强度，根据不同的承载要求可以任意设定万向球的分布密度，也可以选择不同承载能力的万向球。
精密滚珠丝杠副实现高速化的前景
滚珠丝杠副的工作转速不能超过产生共振的临界转速Nc。Nc与丝杠的材质、螺纹小径、两端支承方式、支承间距等因素有关。随着科学技术的发展，Nc值也在不断提高。
滚珠在螺纹滚道和返向装置中既通畅又可靠地循环滚动的安全转速，可用类似轴承的d0n值表示(d0为滚珠丝杠的名义直径，n为丝杠转速)。要实现高速化，必须通过改进滚珠螺母返向装置、提高制造精度、安装jing度和支承刚度来提高d0n值。现在d0n值已由70000提高到150000。
要解决高速化带来的噪声、温升与热变形。据有关试验表明:当未采取减噪、减振措施时，滚珠丝杠转速每增加1000r/min，直线导轨，噪声zenggao4～5dB(A)，滚珠螺母的温度升高5～6℃。
以上三点说明:只用增加丝杠的转速来提高进给驱动速度是不明智的。
为了改善滚珠丝杠副的加(减)速度特性，提高对运动指令的跟踪能力，必须提高滚珠丝杠轴系的系统刚度和丝杠副的轴向刚度，减小起动和停止瞬间弹性变形。
要解决滚珠丝杠副及周边元件在高速运行中的可靠性.
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