淋胶机淋胶胶水大小不一致原因：点胶机内储存流体的压力缸或气压不稳定，导致出胶不均，尺寸不一致。解决方法：避免使用压力表的低压部分。点胶阀的控制压力至少应为60psi，以保证点胶机的稳定性。检查上胶时间。如果小于15/1000秒，淋胶机，胶水就会不稳定。上胶时间越长，胶水越稳定。橡胶阀滴水原因：点胶机使用的针头直径太小。如果针头过小会影响阀门开始使用时的排泡动作，影响液体的流动并产生背压，造成阀门关闭后不久滴水。解决方法：只需更换较大的针即可解决此问题。
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视频作者：山东旭力达智能科技有限公司
起分享双液灌胶机出胶问题的原因：
市场上比较好的点胶阀具有良好的控制出胶效果，支持多种设备配置的流量控制，并可通过双液点胶阀顶端的千分尺加强出胶量控制，从而有效地避免点胶过程中因出胶不到位而造成两液混合硬化胶的浪费，从而达到提高双液视觉点胶量的目的。专注于点胶、涂覆流体控制设备及非标自动化设备，为客户提供的单组份、双组份点胶、不间断供胶及制冷温控等全套解决方案，设备主要用于制造业中的点胶密封、粘接、表面涂覆、灌封、高精密非接触喷射底部填充点胶等组装作业。应用行业遍布SMT/EMS、家电、太阳能、汽车电子、新能源、航天、半导体等行业。
配胶比例可调节，胶量可调，只需要在触摸屏改变两个数字就可以了，非常简单。随时用随时配，配比精度高，按聚氨酯自动配比淋胶机应用于双组份聚氨酯的淋胶灌胶，针对此类材料机器要特专加配有抽真空和可调试加热功能及自动清洗功能。根据实际使用需要，车厢板淋胶机，需配比，节省胶水。聚氨酯耐低温性能好，双组份淋胶机，防震性能好。具有硬度低、强度适中、 弹性好、 耐水、 防霉菌、 防震等特性，有优良的电绝缘性和难燃性，对电器元件无腐蚀，对钢、铝、铜、锡等金属， 以及橡胶、塑料、木质等材料有较好的粘接性。
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