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视频作者:高密市华欧机械设备有限公司
开松机的综框运动规律
从以上的理论分析来看,当然正弦加速运动好,椭圆比运动次之,差的是简谐运动。但从表7-1中,我们却看到现有开松机的综框运动规律大多采用简谐运动,个别有采用椭圆比运动的,而符合综框运动要求的正弦加速运动却没有采用。这是因为,虽然从理论上讲,正弦加速运动比较好,但正弦加速运动的凸轮精度较之另外两种运动规律的凸轮要离得多,这可以从袤7-2中看出。表7-2中列出了三种运动规律的开口凸轮理论幽线半径值的变化情况。计算的条件是s平纹组织,开口转子动程40毫米,开口角120°,闭口角120°,即总运动角=120°+120°=240°,按正置直动从动杆的凸轮来计算,将时间等分为24等分,相当于凸轮上每隔5。计算一次。
表7-2说明,开松机凸轮理论曲线的半径值变化量随运动规律的不同而不同,小的变化量都发生在运动开始或结束时,简谱运动的凸轮半径小变化量D.fOlim=0.17毫米,椭圆比运动的,而正弦加速运动的D.fmlm=0.02毫米。要使各种运动规律不因凸轮加工误差而产生偏差,则凸轮曲线半径的创造允差必须小于凸轮半径的小变化量D.fml.。某些实验表明,由于正弦加速运动规律的加速度变化频率比简谱运动快一倍,大加速度值是简谐运动的f倍,压力角又较简谐运动的大,当凸轮制造不肘,实际的综框振动竟大于简谐运动。至于椭圆比运动,当长短袖比值达3:2耐,也存在着类似的弊病。因此,清弹机配件供应,考虑到简谱运动加工方便,正确性高,作图方便,从而在高速开松机上也大部选用。

开松机的张力和伸长率
开松机的粗纱张力和伸长随粗纱定量、捻度、原棉质量以及温湿度和机械状态等因素变化而变化。但是粗纱卷绕时对其张力有自动调节的能力。当绽翼上端张力大时,压掌与纱管阅的卷绕张力相应增大,使纱管卷绕得紧些,直径增加得小些,因此,使下一层卷绕时的绕纱线速度减小,随之张力变小。反之,当张力小时,卷绕松,纱管直径增得多,下一层卷绕时的绕纱线速度增大,随之张力变大。所以,组纱张力不匀有时不易发觉,但产品均匀度则仍受到破坏。因而对日常运转的机台,建立轮试制度,及时校正粗纱张力和仰长,是完全必要的,并且必须防止在纺纱过程中'收放张力牙'。
此外,因开松机前排绽翼顶淄至前罗拉的距离大于后排,且前排捻陆现象比较严重,以数前排伸长饺后排为大,影响前后排的重量差异。缩小这种差异.可以采用加大前排纱条在钝.或压攀上摩擦的方法。例如:使纱条在绽爽、顶端处后排绕1/4圆,前排绕3/4圈F或者纱条在压攀上后排绕2圈,前排绕3圈,从而使前排的卷绕张力精加,键翼顶端纱条上的张力减小,既减小绽翼顶端上方的纱条伸长,又使纱管卷绕紧些,卷绕直径运层增加得少些,以达到减小前排粗纱伸长的目的。当绽速比较高时,这种方怯的效果并不显著。在采用大棉条简高架喂入时,后排棉条供应后排绽子,前排棉条供应前排绽子,也可减少前、后排粗纱的重量差异。但改善前、后排粗纱重量差异比较有效的方法,还是键翼顶端刻槽或加装假捻器。
开松机键与绽间粗纱伸长的差异,主要是键翼和筒管质量引起的。
如键翼压掌的弧度不统一,影响压纱力的大小z简管外径有差别,卷绕线速度(不是卷绕转速)就随之而~;筒管内孔磨损过多,回转晃动,亦会影响粗纱的卷绕伸长。因此,对绽翼和筒管须定期进行检修。

开松机与尘棒的隔距
开松机与尘棒的隔距此从进口至出口逐渐增大,以适应棉块逐渐松解而体积增大的需要。进口隔距为8毫米,出口为18毫米。在给锦量多或棉块较大时,此隅距需相应放大。但由于此隔距调节较麻烦,当原棉性状变化不很显著时,一般不调节。
尘棒与尘榕的隔距尘棒之间的隅距主要根据喂入原棉的含杂内容和含杂多少而定,清弹机配件,一般在5~8毫米范围内调节。适当放大此隔距,可提高单成卷机的落棉率和除杂效率,但应避免落白花。
开松机设重锤和重锤杆的重量分别为WI和w2,它们对报板轴的转动力矩为MI和Iv12,摇板重量为月72.它对摇板轴的转动力矩为M3。为了使摇板能感应棉箱内储棉的波动,摇板应始终有绕摇板轴向前摆动而压﹨nl棉堆的趋势,则MI+M2应大子M3'an力矩差MI+M2-Ms应大于零。摇板向前摆动时将受到棉箱内棉堆的压力。设棉堆对插板的垂直压力为N,水平压力为F.它们对摇板轴产生的力矩和为M.,则在平衡状态下应满足下式,
当棉箱内储棉量逐渐增加i时,M4逐渐唱大,将使摇饭向后摆动,直到储棉量达到规定妥求的大值,这摇板达到后摆的极限位置,触动联动机构,清弹机配件厂家,使后方给棉机械停止给柿。但此时角钉市仍在抓棉并向外输出,棉箱内储棉量逐渐减少,则M4也随之减小,又使摇板向前摆动,直到储棉量减少到规定要求的小值时,摇板达到前摆的极限位置,清弹机配件供应厂家,又触动联动机构,使后方给棉饥械开始给棉。这样就能控制j棉箱内储棉量的波动范围。摇板处于前摆的极限位置时,板与水平线的夹角α称为开车角,而知饭后摆的极限位置与水平线的央角y称为关车角,摇板在前,后两个极限位置之间的夹角J称为摆动角。由图2-29中可以看出姿确寇其中任意两角,则第三角就可以由上式算出。

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