有碱速凝剂中碱金属（主要是）含量较大，溶解后释放出很多的强碱性氢氧化物，因为硅酸盐和铝酸盐在强碱溶液中易溶，他们的溶液浓度随pH值的添加而开端增长，所以碱性速凝剂参加后可以促进水泥矿藏尤其是C3A和C3S的水化，一起构成难溶的钙盐或氢氧化钙，放出很多水化热。水泥中石膏及水泥矿藏初期水化得到的Ca2+与外参加的AlO2-化合敏捷生成很多的水化铝酸钙晶体，骨架产品增多，Ca2+浓度降低，在C3S溶液界面上出现浓度差，C3S外表的离子将持续进入溶液，速凝剂，C3S初始生成的水化膜和双电层阻止水化的作用被削弱或消除，混凝土速凝剂，诱导期缩短或消失，C3S敏捷水化。NaAlO2溶于水放热、水化铝酸钙敏捷结晶放热、C3S敏捷水化放热，这些放热反响调集在一起，使水泥浆体温度急剧升高，进一步促进水泥水化反响的进行。
使用速凝剂需要注意哪些问题呢
使用速凝剂需要注意哪些问题呢？ 速凝剂在我们的生活中扮演着重要的角色，但是在使用速凝剂需要注意哪些问题呢？ 速凝剂主要用于喷射混凝土和泄漏修复项目。防滑钉可用于隧道、地下隧道和其他项目，以实现、高质量的目标。加入速凝剂的方法需要由技术假设决定。速凝剂由干喷混凝土组成时，在加入粗骨料和细骨料的同时加入粉状速凝剂，这些材料是在压缩空气输送时加入的。混合均匀。粉状速凝剂可用于湿式喷雾，但需要以带喷嘴的压缩空气流的形式添加，不能直接添加到湿式或泵中。 液体速凝剂在喷洒时先溶解在水中，喷洒时用适量的水稀释，然后用水泵或风压加到喷嘴中，这样可以方便、均匀地制得速凝剂混合物。目前，市场上使用广泛的速凝剂是铝酸盐型和硫酸铝型促进剂。其中，铝酸盐促进剂用量少，成本低，初始强度高，但后续强度损失较大，使用受到限制。硫酸铝类促进剂解决了碱含量高的问题，提高了混凝土后的强度，但价格昂贵，用量大，低温保质期短。
喷射水泥混凝土在刚喷射到附着体上时，主要是依靠水泥浆和砂浆本身提供的黏聚性。因此，速凝剂多少钱一吨，水泥用量不可偏少，砂率要求很大。一般水泥用量为400kg／m3左右，砂率宜控制在45％～60％之间。但过高的砂率在大风、干热、曝晒环境下，喷射水泥混凝土极易开裂。因此，在喷射水泥混凝土施工时，要考虑环境条件，同时兼顾回弹率和防裂的要求，在不增大回弹率的前提下，选用偏低的砂率。
喷射水泥混凝土应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粗集料Z大粒径不宜大于15mm。使用纤维喷射水泥混凝土时，粗集料Z大粒径不宜大于10mm。由于速凝剂往往具有高碱性，当使用碱性速凝剂时，严禁使用碱活性集料。喷射水泥混凝土细集料应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜控制在2.5～3.5之间。干法喷射时，砂的含水率宜控制在5％～7％的范围内；当采用防黏料喷射机时，砂含水率可为7％～10％。粗、细集料组合级配应符合表2的规定。
速凝剂掺量宜为水泥质量的2％～8％，无碱混凝土速凝剂，Z优掺量视其种类不同，通过试验确定。
当喷射水泥混凝土掺入纤维时，除钢纤维具有提高抗拉强度的作用外，一般有机纤维仅具有防裂作用，因此其掺量配合比应通过试配、试喷来确定。
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