生物质颗粒的常识问题
大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。所以说，这就是现在人们存在的一个问题，所以只有我们把这个推广出去让更多的人知道这个产品才可以更好的帮助一些需要使用到这个产品的人，只有我们能够很好的推广这个产品，那么这个产品的发展就可以得到很好的发挥，使用在合理的地方上就可以发挥到淋漓尽致。现在一般来说，我们在对于生物质颗粒燃料的使用来说都是用来作为锅炉的燃烧使用的，也就是说使用这样的一种颗粒去对于锅炉使得的然手方面的性质都是非常好的。那么在对于这样的一种现象来说，就有很多的人们都在问，新建生物质颗粒，这样的一种生物质颗粒燃料一般都是来自于哪里的呢？其实这些颗粒都是来自于我们生活中的废弃物，在我们的日常生活当中所使用过之后剩下的一些废弃物，经过一定的程序处理，都是可以转变成生物质颗粒燃料来使用的。
生物质颗粒结焦原因分析
由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点(表1)，燃料在炉膛(stove chamber)内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。
常规结焦处理方法。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量比较高，它的存在降低了灰熔点，木屑生物质颗粒，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验（experiment)数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛(stove
chamber)过热器的温度大多在此范围内，生物质颗粒出售，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510
0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降(descend)，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：
(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部（part)磨损；
使用生物质颗粒燃料可降低成本
降低燃料成本费，生物质颗粒价格比相同热值的煤每吨节省160元，每年可节省燃料费576万元。锅炉热效率提高节省燃料费。燃用生物质颗粒燃料，使锅炉热效率提高10%，可每年节煤3600吨，可节省燃料费144万元。节省脱硫费用及脱硫除尘改造费用。平均每吨的脱硫费用为1000元，每年用于脱硫的运行费用需78万元。改烧生物质颗粒燃料后，可节省此项费用。
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