色素炭黑的选择思路
首先，在选择之前，要考虑自己想要用炭黑来达到什么要求。着色、调色、抗紫外线还是导电作用。当然，这些在从业多年的人来说非常简单。但是对炭黑并不了解的人就需要跟炭黑的******技术工程师进行沟通，共同对物料体系进行技术评价，选择比较合适的炭黑品种。
通常，着色用炭黑选择黑度高、粒径小的炭黑，但是要保证炭黑是经过合理的、完全的分散，否则会达不到自己的要求。配色用炭黑就需要选择黑度地、粒径大、易分散的炭黑。如果是要用炭黑达到抗紫外线的目的，则应选择中等粒径、结构稍高的炭黑，他们的抗紫外线性能较好。
这其中，色素炭黑的黑度其实就是炭黑的反射率。经常以反射率测定出的数据来表示。黑度越高，反射率越低。黑度在很大程度上也能反映出炭黑的原始粒径，一般，炭黑黑度越高，粒径越小。炭黑的挥发份，是说明炭黑表面含氧集团的数量，反映了炭黑的表面物理性能、电化学性能和应用性能。炭黑的结构，是炭黑微粒子聚集体形成的链枝程度的表征值，它表示了碳黑内部的空隙程度，我们通常以吸油值来表示。
乙块炭黑在再生胶制品中的并用技巧
再生胶制品出产中的炭黑为何需要并用每一种炭黑具有本身共同优势的同时还有必定的缺点，从炭黑对胶料加工工艺影响方面看：槽法炭黑补果好但加工功能差，能够与快压出炭黑、半补强炭黑并用改进再生胶制品工艺功能；从再生胶制品归纳功能需求看炉法炭黑能够赋予再生胶杰出的拉伸强度、定伸应力、硬度和性；从炭黑本钱看，喷雾炭黑、热裂炭黑与半补强炭黑并用既能够降低本钱，又能够保证再生胶质量杰出的机械强度与柔软性。
不同种类的再生胶制品中常用的炭黑运用乳胶再生胶、轮胎再生胶出产橡胶制品时，橡胶制品厂家能够挑选超炭黑、中超炭黑、高炉黑、快压出炉黑、半补强炭黑、槽法炭黑、通用炭黑、热裂炭黑、细粒子炭黑与高定伸炭黑；丁基再生胶制品出产过程中常常用到槽黑、快压出炭黑、半补强炉黑与通用炭黑；丁青再生胶制品能够挑选高炭黑、快压出炉黑、半补强炭黑、槽黑或热裂炭黑；三元乙丙再生胶制品常常运用超炭黑、中超炭黑、高炉黑、快压出炉黑、半补强炭黑、通用炭黑或槽法炭黑。
色素炭黑简介及用途色素炭黑研发生产的行业讲，但凡直到所有的颜料表面被充分润湿后，黏度才会相对稳定下来。为解决这个普遍性问题。多使用润湿性较强的分散剂；并加大用量；在研磨初期，尽量用低速分散，控制剪切力，减缓碳黑色粉粒子团聚体破碎的速度。 不用分散剂，当然是增加了分散的难度，降低了分散的效率，较 终色浆当然也就容易絮凝，容易沉淀，不稳定了。因为碳黑色粉颗粒小，天津导电碳黑，相对分子质量低，有生产商将它做成片状或珠状的颗粒，来减少它对工厂造成的空气污染，但是为色粉分散带来一定的困难。 制造过程中，用压力将圆形的碳黑色粉颗粒压到它们能保持形状，而并不需要加入任何其它材料。通常低色素的珠状碳黑色粉是由大量250 nm 左右的聚集体组成的，而中等色素的碳黑聚集体就小得多，约50nm 左右。
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