液压夹具设计构思是什么样的呢？下面我们就一起看看加工中心液压夹具厂家的讲解吧。
1、目前多数液压夹具系统的工作压力是7mpa， 14mpa和35mpa， (个别德国原装夹具使用50 mpa)前两个属于中低压，后边两个属于高压，首先你确定主要使用的液压系统是哪一-种。
2、确定被加工工件的周期加工数量，确定加工设备是卧式还是立式，以决定是否用平面夹具还是要规划多面体夹具或旋转夹具、决定被加工件装卸和夹持所允许的时间。并要参考准备使用的加工设备的说明书，确定机床工作台面、底座、夹盘或其它面上可用的工作空间，车床液压夹具，保证此空间能容纳你想放进的被加工件的数量。(这点很重 要，因为有的加工中心台面很大，但是主轴的有效行程小，造成工件可以布面台面，但是主轴加工不到边缘工件)
改造液压夹具时需要注意哪些地方？
首先对液压夹具的电路进行改造，可以在电路中加入换向极性，可以改变电流的方向，从而达到换向的目的，这个过程不会消耗大量的时间，电流变化速度快。在安装换向极性时，液压夹具零件，要选择正确合适的换向极性，否则会使电路出现火花，液压机床夹具，从而造成火灾。改造后的液压夹具，比改造前要安静，发出的声音的分贝很低，不会影响周围工作的人员。安装换向电极性后，电流的速度加快，夹具开机的时间缩短，开机时间不到一秒钟。而且电流保持稳定的工作，电压不会产生变化，不会因为电流的不稳定影响机器的工作效率。改造后的液压夹具可以减少电量的消耗，达到节能的作用。电流长时间的工作不会产生很高的温度，防止高温损害液压夹具，也避免电能转化为热能，减少电量的消耗。
借以经常保车床卡盘长时间使用之后，依然能保证良好的精度，润滑工作便变得十分重要。不正确或是不合适润滑把导致低压时不正常功能，夹持力减弱，夹持精度不良，不正常磨损以及卡住等问题，因此需正确润滑卡盘。
首先，每天大约打一次二硫化钼油脂(颜色为黑色)，把油脂打入卡盘油嘴内直到油脂溢出夹爪面或是卡盘之内孔处(内孔保护套和连结螺帽处)，但是假如卡盘高旋转或是大量水性切削油在加工使用时，需要越来越多润滑，需按照不同情况来决定。次之，作业终了时务必以此风或是类似工具来清洁卡盘本体以及滑道面。接着要做的是大约每6个月拆下卡盘分解清洗，上海液压夹具，保持夹爪滑动面干净并且给予润滑，使卡盘寿命增长。并使用具有防锈效果切削油，预防卡盘外部生锈，防止卡盘生锈因而降低夹持力，致使无法把工件夹紧。
配上一个合适的卡盘会使得数控机床如虎添翼，制造商于选择时某种要依据自身产品的实际情况选择，这样便能使其发挥出越来越好的作用。
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