蒸发结晶设备操作原理及注意事项
3、液面稳定:是指各效蒸发室液位稳定在相对的一个区间。液位波动过大时,沸腾区易结大块盐,由于有沸点升存在,汽相区和液相区温度不一样。大块盐时露时没,温度变化引起裂缝脱落,造成危害。液位要求越稳定越好,但不可能把液面衡定在一个平面上,只能控制在一个相对的区间。
本设备适用于热敏性物料,由于液滴与热风并流方向流动,虽然热风的温度较高,氯化钠蒸发结晶器技术,但物料在水份蒸发时不会过热,干燥效力
(1)具有良好的导热性,以使钢水冷凝成形。
(2)有良好的性,以延长结晶器的寿命,减少维修工作量和更换结晶器的时间,提高连铸机的作业率。
液面的波动会涉及到换热器管板上部有效静压差的变化,液面过低时,可能引起换热管内沸腾,造成换热管堵管。液面过高会导致蒸发室内有效汽液分离空间高度降低,引起雾沫夹带而跑料。液面波动也有可能对循环泵造成不良影响。应该通过自控装置严格控制液面稳定。氯化钠蒸发结晶器,氯化钠蒸发结晶器多少钱

蒸发结晶过程中温度和浓度的分布
蒸发结晶过程中温度和浓度的分布
正循环切向进料蒸发结晶会有如下问题:温度一般决定了热量传递的方向,其实质是物质内部能量的一种表征。而浓度大小及其分布是影响结晶过程各种现象的根本原因。对于想制备大颗粒的蒸发结晶工艺,其控制原则是避免初级成核,控制二次成核达到促进晶体生长的目的。
过饱度的大小对结晶过程影响规律如下:
过饱和度水平越大,成核就越占优势,则目标产品的粒数就会增多,导致产品粒径变小。其间相互影响比较复杂。(见蒸发结晶系统各个影响因素见的相互关系一文)。过饱和的控制不仅仅受结晶方式的影响,还和设备结构型式及具体结构有关。不同的结构型式影响设备内物料的悬浮状态及晶体的分布,对初级成核和二次成核产生影响。还会影响过程的效率等等(见结晶器结构演变)。
过饱和度的分布据代尔夫特理工大学博士报道如上图所示:在进料口上下部位固体的分布在径向是不同的,在切向进料的方式下,固体偏析非常严重,主要集中在器壁附近,由于器壁附近固含量大,氯化钠蒸发结晶器多少钱,晶体和晶体之间的以及晶体和器壁之间碰撞和摩擦引起的二次成核就会无法有效控制。导致产品的粒度分布宽,粒度小。
上图左图显示在不同固含量情况下,在设备内不同部位的过饱和度水平是不一样的,固含量小,则不能提供足够多供过饱和的溶质生长的表面,导致体系内维持较高的过饱和度,从而引起一系列的后续问题。氯化钠蒸发结晶器


1、熔点
通过拉速与钢种的不同,结晶器保护渣的熔点可以在900°C~1200℃之间进行变动的,决定熔点的是渣膜随铸坯出结晶器的时候必须要保持液态。通常把半球点的温度当作熔点的参考温度的。
2、黏度
黏度是保护渣的重要的性能之一,山东氯化钠蒸发结晶器,它和连铸工艺的参数是密切相关的,在一般情况下,保护渣的黏度和拉坯的速度是呈现反比的关系的,氯化钠蒸发结晶器厂家,是可以让结晶器壁和铸坯之间的渣膜保持一定的厚度的。如:
1)如果黏度太大,因为流动性比较差,渣膜很薄或者是不连续的,也不利于夹杂物的扩散与溶解的;
2)黏度太小,那么就会让渣膜太厚而导致不均匀,影响热量向结晶器进行传递。
3)结晶器保护渣的黏度可以在0.1~1.0Pa·s间变动的。
3、熔化速度
保护渣的熔化速度是保证熔渣层的厚度,渣膜厚度与渣耗的重要指标的,而影响熔化速度的重要因素是炭质材质的种类与含量的,随着其含量的增加,熔化速度就会减小的。适当的熔化速度要可以让结晶器内的钢液面上维持6~15mm厚的液渣层,并且可以形成厚度适当的渣膜的。但是到现在还是没有测定熔化速度的统一标准的。氯化钠蒸发结晶器,氯化钠蒸发结晶器多少钱



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