如同配方筛选需要精细化一样，悬浮剂生产工艺更加需要精细化，如投料工段、剪切砂磨工段、调制工段等都需要优化，国内企业已经认识到了工艺升级的必要性，在设备选型、工艺设计、性能控制等方面开展了许多工作，陶瓷墨水砂磨机，使得国内悬浮剂生产工艺已经发生了大幅度的改变和提高，整体上悬浮剂的工业化已经逐步趋于成熟。琅菱的砂磨机设备在农yao悬浮剂领域应用也是非常的广泛，并且得到了很多客户的肯定以及继续合作！
多层片式陶瓷电容器(MLCC)的制造工艺技术发展非常迅速，其中陶瓷浆料的制备技术与方法对于制造性能优良的制品具有重要的意义。
在MLCC小型化、大容量和高层数发展的过程中，需要开发平整、致密和无缺陷薄介质，对陶瓷浆料分散性和分散方法提出了越来越高的要求。在片式多层陶瓷电容器(MLCC)的制造工艺中，瓷浆分散对电容器有着极为重要的影响。
由于卧式砂磨机具有并适用于粒度小的浆料且浆料粒度分布集中、再现性好和操作简单的优点，越来越多的MLCC厂家开始使用卧式砂磨机。
钴蓝墨水色料的生产工艺及要求
钴蓝色料的生产工艺流程图：
各种原料 干法混料→高温煅烧→湿法球磨→砂磨机超细粉碎→烘干→打碎→色料成品
技术要点：
1） 钴蓝色料的高温烧成过程，在250~500C氢氧化铝的脱水范围时应适当地降低升温速度，砂磨机，使氢氧化铝低温脱水完全，有利于CoAl2O、晶体的生长均衡。钴蓝煅烧900~ 1050°C的主晶相为CoAl2O，尖晶石，颜色为蓝绿色，1100°C以上转变为CoAl2O.尖晶石，颜色为蓝色。
2） 以超细氢氧化铝为原料合成的钴蓝烧成温度以1150~ 1200°C为宜，保温4~5h。
3） 钴蓝色料的湿法研磨以细度达到325目，氧化铝材料砂磨机，筛余<0.1%为宜;使进入砂磨粉碎不沉淀、不堵网。钴蓝色料的砂磨宜采用0.6~1.0mm的锆球。砂磨开始时，料水比例为1 : 1~1.5 (质量比)，到砂磨结束时，逐渐增加到料:水为1:1~2，并使砂磨过程中料浆的温度不会明显上升。砂磨控制钴蓝色料的颗粒为 D50<0.8μm， D90<1. 2μm。
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