石墨电极的使用应注意如下事项
(1)选择电极直径时，应参考电炉容量及配备的变压器容量。
(2)石墨电极在装卸、运输过程中，高功率石墨电极供应商，应轻拿轻放，保护好螺纹，高功率石墨电极，严防碰损。
(3)石墨电极在运输、贮存过程中，应防止潮湿，否则使用前须经烘干。
(4)电炉的电极升降装置反应要灵活，运行时不应晃动，以防折断电极或接头松动脱扣。
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石墨电极粗加工和精加工的策略是不同的。
一般粗加工应为精加工留较少的余量，所以在使用小直径刀具时，应采用高进给(切削进给和走刀进给)。在使刀具磨损量较小化的前提下，获得高的单位切削体积和单刀刃有效切入量，残余切削量要满足精加工的要求；精加工的目标是以短的加工时间获得高的加工质量，应使佳表面质量与较小刀具磨损量之比佳化。加工时应提高加工速度、缩短加工时间，使切入量变化引起的加工过程不稳定较小化，高功率石墨电极型号，使刀具寿命大化。
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石墨电极分类
(1）普通功率石墨电极(RP)， (2)高功率石墨电极（HP）(3)准超高功率石墨电极（SHP）(4)超高功率石墨电极(UHP) 注:聚兴碳素分类方法
石墨电极的区别
主要从：电流，密度，电阻，抗折强度，灰分几个参数进行衡量
石墨做电极的原因
（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；
材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。
（2）重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，高功率石墨电极加工，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。
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