在总结前人对叶片固有特性和振动响应分析方法的基础上，采用解析法和有限元方法相结合，准确预估和分析叶片固有特性，采用CFD应用软件FLUENT对叶片进行三维流场的模拟，在此基础上对叶片进行振动响应分析。本文的主要研究内容大致可以归为以下几个方面：(1)研究叶片振动的解析计算方法，在叶片扭向角不大的情况下，通过建立一些假设将叶片视为变截面梁，利用经典的梁弯曲和梁扭转理论计算叶片的振型和自振频率。(2)采用ANSYS有限元软件，对叶片进行固有模态分析和带有预应力情况下的模态分析，并对两种情况下的结果进行了对比，其中考虑了转速不同时的离心力对叶片固有特性的影响，并绘制Campbell图。(3)采用FLUENT对叶片作流场分析，分析了叶片流场速度、压力等沿叶片径向分布情况，并研究了不同转速对叶片流场速度、压力的影响。(4)基于叶片流场分析的结果，应用ANSYS软件，对考虑S1、S2气动加载和集中载荷加载三种情况下的叶片振动响应进行了计算和分析。本文对叶片固有特性和振动响应分析方法研究实现了叶片振动解析法和考虑S1、S2气动加载、集中载荷加载振动响应的计算，对叶片的初期设计有重要的意义。
航空发动机叶片动频和动应力测量的主要特点是在高速旋转下的测量。高速旋转下测量一方面对传感器（如应变片）的安装和防护，对连接电缆的安装、焊接和防护等均提出了一些特殊的要求；另一方面对信号传递装置（如引电器等）要求也较为苛刻；此外，由于航空发动机的整机振动激振源复杂，叶片振动测量设备，再加上噪声，因此对其振动信号的分析处理需要采用多种方法进行反复研究比较，叶片振动测量系统价格，方可获得比较理想的测试结果。
关于螺旋叶片的加工问题分析螺旋叶片出产加工距离务必要操控好！螺旋叶片外表光亮平坦，、小电阻、特殊资料的输出和差差，促进了它的实用性。硬度标准高，性能好。因为在螺旋叶片出产工艺流程中，经过对冷轧后的出产加工速度开展冷加工成型。这充分提升了车刀刀片的硬度标准，叶片振动测量，而且效果也很好。毫无疑问，沿其外硬度标准差，落在使用中损坏，增加使用寿命。是其一次挤压成型，无焊接特性。这一特性在装置上面有杰出的优势，当使螺旋叶片装置简单，便于在提升工贝制作中也发生出产线设备。事实上，在售后上，螺旋叶片不容忽视。让我们成长到今天，现已成为了完善售后服务体系的亮点，从出产加工、销售到售后一体化服务，让消费者能够在家中买到后顾之虑。螺旋叶片是螺旋式输出机输出物品的构件，其主要的后刀完成任务工作。因而，螺旋叶片距离差会影响使用效果，现阶段所建的螺旋叶片距离规则较弱，很少操控，螺旋叶片出产加工距离规则出产加工，如果不佳，天津叶片振动测量，搭接焊和收集，影响螺旋叶片的质量。如果原先的意图是防止在生长的情况下，螺旋叶片出产加工后镦粗的距离仍取决于钢链的薄厚来消除。
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