在涂布过程中，必须控制涂布量，保证膜面的流平性、光泽度、渗透效果和干燥度；在吸塑过程中，主要控制温度、压力、时间等条件，以保证吸塑效果。(1)吸塑油涂层厚度应合适。通过调整计量辊与涂布辊的间隙或选择合适的网纹辊，保证涂布时有足够的吸塑油量，不足时要保证纸卡表面的油层不明显起皱，否则容易出现吸塑不稳定；②加热板温度高于吸塑油和吸塑罩温度时，热能可以传递到温度一致，需要时间积累；③加压有助于消除气隙，加速传热，有助于吸塑油与吸塑盖紧密吸附；④注意加热板的温度不是吸塑和。
2.加热芯片吸塑机，加热并传递热量到吸塑盖面上的吸塑油面，完成吸塑成型过程，吸塑外壳定制，其吸塑温度可调节；由于加热板与吸塑盖直接接触，吸塑外壳出售，当温度过高时，云南吸塑外壳，吸塑盖容易受热变形，热量很难传递到吸塑油表面(吸塑盖越薄越容易传热，但越容易变形)。为了保证良好的吸塑效果，需要选择合适厚度的吸塑盖，并调整吸塑温度和熔合时间。
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1.吸塑模选型
吸塑包装模具一般有石膏模、铝模和电镀三种。
膏模：将半湿石膏雕刻成型，再进行干燥制成模具。石膏模成本较低，而且易于修改，但石膏模精度不高，表面不光滑，还易碎，所以基本用来做吸塑模具，小批量生产吸塑模具。
电镀模：在将石膏做成小样片的基础上，镀一层外壳作为电镀铜模，成本比石膏模高，但其外表较光滑，所以也是较为常见的一种吸塑模具。
铝模具：铝锭采用机械加工而成。铝模具的精度较高，外表比较润滑、，但其价格比较贵，一般使用吸塑制品的精度比较高。
2.吸塑包装厂设备
吸塑包装设备一般包括：吸塑包装机、冲床、吸塑成型机、封口机、高压机、折边机等。
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