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视频作者：北京星创利恒建筑设备租赁有限公司
方管表面缺陷的检测方法都有哪些？
一电涡流检测
电涡流检测有多种形式，方钢，常用的有常规涡流检测、远场涡流检测、多频涡流检测和脉冲涡流检测等，利用电涡流传感器对金属进行感应，方矩管表面不同缺陷类型和形状将产生不同类型的信号。其优点是检测精度高、探测灵敏度高，检测速度快，镀锌方钢，能检测待检测管材的表面及亚表面，且不受待检测方矩管表面油污等杂质的影响。缺点是易将非缺陷结构判定为缺陷，误检率较高，检测分辨率不容易调整。
二超声波检测
利用超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收可对反射波进行分析，就能异常地测出缺陷来。超声波检测常用于锻件检测，检测探伤灵敏度高，但是不易检查形状复杂的管材，要求被检查的方矩管表面有一定光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙。
三磁粉法检测
磁粉法检测的原理是在方矩管材料中实现磁场，根据缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，当表面和近表面有不连续或缺陷时，则在不连续处或缺陷处磁力线发生局部畸变产生磁极。其优点是设备投资少，可靠性高，具有直观性。缺点是操作成本高，不能对缺陷准确分类，检测速度较低。
四红外线检测
通过高频感应线圈，在方矩管表面产生感应电流，而感应电流会导致缺陷区域消耗更多电能，引起局部温度升高，通过红外线检测局部温度，从而确定缺陷深度。红外线检测一般用于平直表面的缺陷检测，不适合检测表面不平整金属。
五漏磁检测
方矩管的漏磁检测方法和磁粉检测方法非常相似，适用范围、灵敏度和可靠性较磁粉检测方法更强。
不锈钢的合金化原理
提高钢耐蚀性的方法很多，如表面涂一层耐蚀金属、涂敷非金属层、电化学保护和改变腐蚀环境介质等。但是利用合金化方法，提高材料本身的耐蚀性是有效的防止腐蚀破坏的措施之一，其方法如下：
（1）加入合金元素，提高钢基体的电极电位，从而提高钢的抗电化学腐蚀能力。一般钢中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其电极电位。由于Ni较缺，Si的大量加入会使钢变脆，因此，只有Cr才是显著提高钢基体电极电位常用的元素。
Cr能提高钢的电极电位，但不是呈线性关系。实验证明钢的电极电位随合金元素的增加，热镀锌方钢，存在着一个量变到质变的关系，遵循1/8规律。
当Cr含量达到一定值时即1／8原子（l／8、2／8、3/8……）时，电极电位将有一个突变。因此，几乎所有的不锈钢中，Cr含量均在12.%（原子）以上，即11.7%（质量）以上。
方管的抗腐蚀能力强吗
方管是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管。304方管是带钢经过工艺处理卷制而成。 304方管的表面覆盖着各种保护层，将304方管和腐蚀性介质隔开，就是防止304方管腐蚀有效的方法，就目前来说，埋在地下的燃气管道常用的外防腐涂层主要分为五类，有三层PE复合结构，无缝方钢租赁站，环氧树脂粉末，煤焦油瓷漆，环氧煤沥青和PE胶带。
因为三层PE复合结构，环氧树脂粉末防腐涂层性能优异，所以也是欧美埋地管道中的主要防腐涂层，我国人们使用都是根据年限，维护费等全方面的经济因素考虑的，一般在牺牲阴极保护的法中，采用的都是镁合金对304方管进行保护的，304方管因为会在输出的电流过程中遭受到破坏，所以，所选用的镁合金牺牲阳极的设计使用年限尽量是和管道的使用年限相匹配，这样既不会产生浪费，也不会增加维护的费用。
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