数控钣金加工中存在的问题及对策1 压伤 产生压伤的原因主要是物料表面存在杂物，或者在刀具或者刀盘转塔中有杂物存在，也可能是程序的设置不合理，刀具间隙过大等原因。对此，可用气或者碎布对表面的杂物进行清理，坚持道具或转塔中是否有杂物存在并进行清理。下模的间隙要根据板材厚度来进行合理的选择，对于研磨过的刀具要进行退磁处理。 2 划伤 产生划伤主要是因为物料上有划伤，或者工人在装卸料的时候摆放过程中有划伤，呈贡不锈钢钣金加工，也可能是因为模具上有划伤引起的。对此，对于来料有严重划伤的不予采用，在装卸聊的过程中，不锈钢钣金加工厂家，有两名工人将物料垂直抬起或者放下。在进行毛刺打磨的时候，注意不要将工件叠在一起进行打磨，另外工件要整齐平稳的摆放，每层高度要适宜。 产生变形的原因主要有过低的模具下模，模具见距离太近互相有影响，在制作过程中产生变形等。对此类原因引起的变形，可将下模高度增加，注意两个高的下模不能在一起安装。冲切位置与夹爪有一定的距离。尽可能的用多孔刀进行网孔的冲制加工。另外可对加工顺序加以调整，行切边然后再进行冲网孔的加工。 每个行业里都有它的名词，钣金加工行业也不例外。常见有以下这几个：(1)压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程。(2)涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。(3)拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母把拉铆螺母(POP)等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。(4)拉铆：指以拉铆为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。 数控冲压的加工工艺1 先下料， 后加工的加工工艺 在进行下料时，首先需要对板材进行剪裁，按照零件的外形尺寸要求使用剪板机对板材进行裁剪下料，然后进行数控程序的编辑进入加工阶段。如图1所示的钣金件的加工，夹钳将板材夹持牢固后进行零件的加工，注意在下料时要对板材进行修边处理，四条边要有良好的垂直度，不锈钢钣金加工厂，如果要加工的板料为长410mm，宽为400mm的矩形，在一张长为2500mm，宽为1250mm的大板材上可以加工出此种矩形板料18块，材料利用率在9%以下。如果零件单个下料的时间为30秒，则总共加工耗时为9分钟。在此过程中，需要一名工人将裁剪下料后的板材放置于冲床上进行加工，不锈钢钣金加工定制，单个工件的加工需要6种模具并进行93次的冲压，再加上装卸工件的耗时，总合起来单个工件的加工需要1分钟时间。 2 冲压套裁加工工艺 直接在整个板材上进行排料，将18个零件整齐排列开来，利用冲床的长方模具将各个零件单独切断分开，但是主要为了预防零件的脱落，还要将微连接预留出来，使板材保持一个整体的状态。完成一次的装夹之后，零件之间有长方模具的存在，要充分考虑到模具的尺寸也就是零件间隙为5mm，材料的利用率在94%以下。此种加工工艺需要使用7种模具，比种工艺多使用了一套长方模具。在零件连接切断的加工过程中冲压长方模具360次，使得1件的加工冲压要达到2034次才能完成，整个过程需要12分钟的耗时。此种加工工艺方法相对来说零件精度较低，在迂回加工的过程中容易使机床的上下转盘之间有卷料的故障发生，加工存在安全隐患，因此在进行零件的切断加工中以低俗的状态进行。另外因为零件中存在微连接，加工完成后需要后期的对连接处进行毛刺的打磨处理。 不锈钢钣金加工厂家-齐峰钣金加工定做-呈贡不锈钢钣金加工由云南齐峰金属制品有限公司提供。云南齐峰金属制品有限公司是一家从事“激光切割加工”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“齐峰”拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使齐峰金属在机械加工中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！ 产品：齐峰金属供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
