PE拉伸膜有时候会出现破膜的情况，不知道大家注意过吗？对于其厚度较低的产品来说，此类现象出现的概率会比一般的产品要高，那么出现这种情况的原因肯定不止一种，具体还有哪些因素呢？一起来了解下。
1、原料中含有性能差异较大的杂质（如低分子物油污等）。
2、铸片上有明显的横向条纹、气泡。
3、各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大（纵向厚度波动等），使局部区域应变过大。
4、铸片的结晶、取向状况偏差过大。
5、PE拉伸膜生产过程中链夹损坏。
6、机头漏料。
7、辊面压伤。
8、废料、设备划伤薄膜。
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视频作者：寿光市坤阳塑业有限公司
通常拉伸温度越低(在Tg以上)，拉伸倍数越大，拉伸速度和冷却速度越快，则取向程度越高，将经过拉伸取向冷却后的聚合物再加热到Tg以上的温度时，会明显地发生回缩，拉伸膜就是根据这一原理制成的。为了不使制品产生热收缩性，可在保持拉伸的情况下使制品在ｚｕｉ高的温度下处理一定时间，然后冷却至室温，这样得到的制品即具有良好的稳定性。这可以在拉伸机后半部下方增设加热装置，以保持拉伸温度;另外还可以给2号温炼轮通温水，以使拉伸膜缓慢冷却，潍坊拉伸缠绕膜，这样就可以有效地降低拉伸膜的热收缩性。
拉伸膜在进行分切的是，要严格把控好质量关，因此，在进行分切工序的时候，我们需要特别注意几个要点：分切位置、分切方向、接头方式、接头胶带颜色、接头粘接方法、静电处理，这几个是分切的重要环节，直接影响到产品的质量，所以一定不要忽视，那么接下来我们就仔细的分析下。
1、分切位置
分切位置是指分切切刀的下刀位置。
任何分切机都有一定的分切偏差，为保证产品图案的完整性，在分切时必须充分考虑下刀位置，潍坊拉伸缠绕膜生产商，分切位置错误，会导致拉伸膜跟踪困难或图案缺陷。比如，一般的产品设计都有光标，通常是5×10mm或4×8mm，而分切位置一般是沿光标分切或一分为二，但是，往往有些设计是相邻图案的色相相差很大或因自动包装要求，某些背封线上有文字，必须充分保证文字的位置，所以在分切时就必须考虑位置的偏向，不能完全按正常情况进行，需依据具体情况而进行详细、明确的规定。
很多时候是因为机台不清楚分切位置，而按照常规进行分切，导致产品损失。所以在产品设计及制作分切作业文件时，必须将分切位置要求严谨、明确的表达清楚。
2、分切方向
分切方向是指成品卷或半成品卷的开卷方向。
分切方向的正确与否直接影响自动包装机的喷码位置及成品产品封口位置或特殊形状切刀位置等方面，潍坊拉伸缠绕膜销售，当然，方向错误可以通过自动包装机或成品机调整而进行调整，但是，这将会极大降低自动包装或成品速度，潍坊拉伸缠绕膜采购，严重影响生产效率，所以，在与客户签定合同时，必须问清拉伸膜的开卷方向，对于成品产品必须考虑封口位置及成品机的工装要求，明确正确的分切方向，避免退货及二次复卷。
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