关于镀膜的形成,首先利用强大电流将镀膜源 (钨丝) 加热,真空五金镀膜,然后把挂在钨丝上的铝片或铝线熔解。铝材从而蒸发、飞散到各方面并附着于被镀件上。熔解的铝为铝原子,以不定形或液体状态存在并附着于被镀件上,经冷却结晶后从而变为铝薄膜。
因此设定钨丝为定数时,由真空度至蒸发铝的飞散方向、钨丝的温度,钨丝到被镀件的距离等;依其镀膜条件,镀膜的性能也除着改变而发生变化。

在形成金属晶体时又可分为同时进行的俩个过程,石排五金镀膜,结晶晶核的生长和成长过程。这俩个过程的速度决定着金属结晶的粗细程度。如果晶核的生成速度较快,而晶粒生成后的成长速度较慢,则生成的晶核数目较多,晶粒较细。反之晶粒就较粗,也就是说,在电镀过程中当晶核的生成速度大于晶核的成长速度时,就能获得结晶细致,排列紧密的镀层,晶核的生成速度大于晶核成长速度的程度越大,镀层结晶越细致,五金镀膜厂家,紧密。
结晶组织较细的镀层,其防护性能和外观质量都较理想。实践表明,提高金属结晶时的阴极化作用超过一定的范围,会导致氢气的大量析出,从而使镀层变得多孔,五金镀膜厂,粗糙,疏松,烧焦,甚至是粉末状的,质量反而下降

重要工序工艺说明
1) 待镀啤件: 真空电镀对啤件要求特别高,如:
a) 要求啤件表面清洁,无油渍﹑污渍.
b) 要求啤件表面粗糙度尽可能低.
c) 啤件内应力要尽可能低﹐内外转角要倒圆角﹒啤塑时要用较低的注射压力﹐较高的
模温﹑料温﹐以及尽可能慢的注射速度﹒
d) 啤件外型应利于获得均匀的镀层﹐如较大平面中间要微突起(突起度约 0.1~0.15mm/cm)
e) 啤件壁厚要适当﹐太薄的件易变形使镀层附着力不好﹐太厚的件易缩水使外观受影响﹒一般来讲﹐薄壁不宜小于0.9mm﹐厚壁不宜超过3.8mm﹒

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