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视频作者：巩义市宋陵矿山机械有限公司
氢氧化钙设备的除尘方法：目前常见的可分为水除尘法和脉冲法（利用订制的碱类除尘器）。
1、水除尘法
在早起的钙粉加工以及其他领域使用较多，但随着新的排放要求的出现，氢氧化钙生产线设备，很难达到要求。而且长期使用，必须考虑含泥污水的处理问题，有可能造成设备周边环境的二次污染。如果要将氢氧化钙设备工作中产生的污水排放到消化器内，长期使用会造成管路内径版变细、水泵的损坏率提升、调压、调流量等管路原件的损坏、故障率等问题。长期维护比较繁琐。
2、脉冲法
利用的是碱类除尘器，让含水的除尘粉尘不经由任何输送装置直接落入消化器中，进入选粉系统，而且除尘后的洁净热风进入独立的热转换装置，氢氧化钙设备，进行加热消化用水，以此对氢氧化钙设备进行保护，后权期维修简便。
选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。它的常见故障有以下几种：
1：齿轮箱发热或“冒烟”。
发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。超载使用。传动体本身故障。
排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理
2：齿轮箱发生振动和噪音。
发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。
3：锥齿轮齿根裂纹或断折。
发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。
4：齿轮热塑性变形和胶合。
发生原因：润滑不良，少油、无油。高速超载使用。
排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计
5：齿轮严重点蚀和剥落。
发生原因：轴承间隙过大，节能氢氧化钙设备，轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。
排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。
6：齿轮磨损严重。
发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。
排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用材质。
7：滚动轴承发热响声异常。
发生原因：润滑不良，缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙。
排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。
8：选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。
发生原因：叶片质量不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。
排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。
新型氢氧化钙设备和传统设备的应用相比主要优势如下:
1.传统生产方法生产效率低。根据每天10h的计算，每天的产量较多不到10T，不能保证大的供应需求，只能供应超小型企业。
2.新型氢氧化钙设备的能耗比传统工艺低15%左右。
3.传统生产方法生产的产量无法保证。它完全由工人的熟练程度控制，导致供应质量不稳定和工人更换困难。然而，新型氢氧化钙设备的生产质量完全由可编程序控制器计算机控制，料水比很好，更换工人不会影响产量。
4.由于传统的手工生产，传统的生产方式具有严重的环境污染和大量的工人。此外，由于现场环境和周围人口无法生活，氢氧化钙设备价格，很难雇用人员。新型氢氧化钙设备生产过程无污染，车间基本无，可雇佣两名工人(也可雇佣女工)，对周围环境无影响，选址更加宽松。
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