树脂砂铸造铸件产生气孔的原因及防止
防止措施： ①浇包修搪必须干净，不能用附着厚渣的浇包，防止添渣，浇包置入金属液后，表面务必加覆盖剂（稻草灰等）而防止产生二次氧化（FeO 的出现）； ②铁液中的Mn、S含量与浇注温度（浇注工艺）要匹配，使其中Mn不与S反应产生MnS而成低熔点三元渣。 3.3.2.4树脂热分解产生热皮下气孔及防止[3] 产生：金属液浇入型腔后，型壁受热，致使树脂分解产生原子态的氮、氢，量多分压力高，N、H气体混入铸件表面，凝固后即产生热皮下气孔（H、N混合皮下气孔）。 防止措施：树脂粘结剂铸型，对浇注温度很敏感，〈1350℃不会出现热皮下气孔，砂型铸造用涂料配方，型腔各部分受热程度不同也会在热区产生热皮下气孔，所以浇注系统应将金属液分散引入型腔，使其热场均匀，缩短充型金属液流动距离，不使型腔局部受热过剧而使树脂分解。 树脂粘结剂，有它优点也有它易分解产生气体使铸件出现气孔的缺点，只要正确掌握它的特性，加以适当措施可以避免和防止，至于其他易使铸件产生气孔原因和防止办法，树脂粘结剂的铸型也可使用（比如使用冷铁不当产生的气孔等等)。4 结束语铸件在铸造过程中往往有各种气体，以不同的形式、状态存在着，它们形成的过程和方式较为复杂，它们对铸件的质量有不同程度的影响。只有在铸造整个过程中仔细寻找、分析了气体的来源、溶解、析出过程以及存在的形式、状态以后，才能采取有效的方法和措施，来减少铸件气孔的产生。
砂型铸造用涂料
砂型铸造用水基涂料性能特性太阳系列产品砂型铸造用水基涂料飘浮可靠性好，长期性存储和长途货运不结团，无死沉积，有优良的的可压缩性，含固量高，刷涂匀称，抗粘砂性能，镀层易脱离，可合理避免铸造件表层缺点，刷、流、喷均可。操作方法*膏状涂料稀释液：膏状涂料应用前需放水稀释液，配制为膏状涂料:水=4:1。涂料和水需搅拌均匀，砂型铸造用什么砂，稀释液后的性能同浆状涂料。*浆状涂料:(1)应用前搅拌均匀;(2)一般件刷涂1~2遍，厚重件或易夹渣位置能刷2~3遍。一般应用浸涂方法。浸涂槽应按时拌和或脚踏式持续拌和。涂料的应用黏度在出厂后很有可能有细微转变，使用人如要调节黏度应谨慎把握加水流量，以防造成涂挂欠佳。施涂后应尽早烘干处理。应用实际效果
二、皮下组织出气孔的造成，是铸造全过程中各个阶段和工艺流程实际操作不合理的综合性反映。产生缘故繁杂，影响因素许多，涉及到每一个人，每到工艺流程，应造成我们的十分重视。1、原材料层面(1）含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料及其铁素体不锈钢、不锈钢板等严禁应用。(2）生锈、氧化比较严重，油渍、粉煤、废砂多的原材料，清除整洁后应用。(3）湿冷、潮湿的原材料，干躁后应用。(4）3mm的薄白铁皮（管材）等，严禁应用。(5）原材料长短要调节在300～400mm上下。2、铁水冶炼层面(1)原材料装炉时，一定重要实，尽量避免室内空间，以降低铁水吸气和氧化。(2)在每炉铁水融化全过程中，完全清渣少2～3次，而且，清渣后要立即遮盖聚渣和保温隔热材料遮盖铁水，防止铁水长期与大气触碰吸气和氧化。(3)融化好的铁水，高溫等待的时间不超过10～15分鐘，不然，铁水会比较严重恶变，砂型铸造用涂料，变成“浊水”。(4)出铁溫度不1540±10℃，出铁后，要立即排渣，与此同时遮盖聚渣隔热保温剂，避免铁水减温和氧化。(5)禁止使用不符合规定的增碳剂。3、孕育剂层面(1）应用前要经300～400℃烤制，除去其吸咐的水份和羧基。(2）孕育剂粒度分布5～10mm.(3）孕育剂含铝量
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