影响型砂性能的因素
材料学有句名言：组织决定性能。型砂性能也是如此。
一般情况下，粘土砂主要由原砂、膨润土、煤粉和水以及其他无效粉尘组成，其中原砂是骨干材料；膨润土起到粘结砂粒的作用，以粘结膜形式包覆砂粒，使型砂具有必要的强度和韧性；煤粉等附加物是为了改善型砂所需要的性能而加入的物质。混砂过程将其有效混合，使砂粒表面覆盖均匀的粘土层。
造型过程中，型砂在外力作用下成形并达到一定的紧实度而成为砂型。
砂粒、有效土、有效煤粉、失效成分和水的比例，会严重影响型砂性能。
有效土、有效煤粉和失效成分统称为含泥量。其中，失效成分的含量是关键因素，也是控制难点。
除尘系统工作状态不佳时，含泥量会越来越高，增碳剂，导致型砂需水量增加，湿压强度、韧性、透气性等下降，废钢添加增碳剂的作用，从而造成铸件砂眼、气孔等废品的增加。而强度不够时，很多人会首先想到增加膨润土加入量，这会导致溃散性更差，含泥量更高，从而形成恶1性循环。所以，型砂性能出现问题时，必须首先检查型砂各组分是否合理，进而查找真因，从根本上解决问题。
生产不同材质、砂铁比的铸件，也会对旧砂成分产生影响，混砂时要区别对待。
另外，除尘系统不良，只能通过大量添加新砂的方法来冲淡含泥量，而砂系统容量有限，越来越多的型砂只能排出废弃，随着环保管制的日益严格，这条路行不通。
除型砂组分之外，砂处理工艺也是一个重要因素。砂温、混砂效率、旧砂含水量的变动也会影响型砂性能。
V法铸造与短流程工艺
二是一些公司选用短流程锻造工艺生产制造规定较高的铸造件。三是用流程锻造工艺生产制造灰铸铁零部件，如曲轴、风力发电灰铸铁件等，但还多滞留在实验生产制造环节。尽管，高炉—感应加热炉短流程锻造工艺拥有明显的节能降耗实际效果和经济收益，但并非是全部高炉铁液都能应用，高炉和轧钢厂中间还要处理2个至关重要的问题。一是平稳且高炉铁液的供货及铁液运送分配问题。因为铸造件种类许多，大小不一，样子繁杂，一般轧钢厂经营规模都较小，年产量1万～2万吨级工件的厂已经是比较大的厂了。而高炉生产量比较大，即使是100立方的高炉，每一年产铁约10万吨级，每一次出铁25吨上下，增碳剂的价格，二者配对有一定艰难，因而选用短流程锻造工艺的高炉不可以很大，从工艺方面看来100立方以上的高炉是较为切合实际。二是短流程铁液的及检验问题。许多铸造工作人员觉得短流程铁液比不上基本流程铁液，不可以用以规定高的工程项目零部件，但欠缺根据。应创建铁液的点评目的及表现方式并与基本流程的铁液做比较，才可以表明问题。因而，可各自挑选灰口铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁等三类铸造铁件的典型性，创建钢水情况的表现方式和点评总体目标。三门峡太阳铸材V法建筑涂料应用设计效果图对于差型的铁液，可使用的铁液情况控制方法有：如果是灰口铸铁发动机油底壳，应调节高炉铁液和别的回炉废料的添加占比，严控和提升铁液成分（铝合金原素）。超温温度和隔热保温時间，出炉解决温度，创造解决方式，孕育剂种类及添加量，浇筑温度和浇注全过程等。如果是蠕墨铸铁，应调节高炉铁液和别的回炉废料的添加占比，严控和提升钢水成分，烟气脱硫解决，超温温度和隔热保温時间，出炉解决温度，蠕化处理方式，创造解决方式，孕育剂类型及添加量，
1铸造生铁 生铁应高碳低硅、低磷低硫。干扰元素少。但如含有干扰元素，就导致球化不良。对石墨片粗大、渣气孔较多的生铁也就尽量不用或少用。选定生铁时，首先要根据球铁的基体要求及回炉料用量来确定生铁的硅量(定牌号)。其次，根据韧性要求和热处理与否限定锰量(定分组)。生铁中的磷硫量则越少越好。磷的分级和硫的分类，各种生铁的界定量不太一样。球铁用生铁有特1级磷(P≤0.05%)和特类硫(S≤0.02%)。炼钢生铁有特类硫(S≤0.02%)，但磷一般较高。铸造生铁没有特1级磷和特类硫，其一级磷和一类硫分别为≤0.06%和≤0.03%。
2 回炉铁 回炉铁用生产的球铁浇冒口和废品铸件，杜1绝使用市场收购的废旧铸铁件。
3 废钢 废钢主要是用来调整碳量，或是用于废钢增碳生产球铁的主要原材料，应是成分明确的无锈碳素钢，杜1绝使用合金钢或来历不明的废钢。
4 球化剂、孕育剂 球化剂要求成分稳定、均匀。它的选用应根据熔炼设备、铁液的含硫量、铁水出炉温度的不同而定。使用冲天炉生产时，因铁水温度相应较低，硫量较高，铁液纯净度较差，因此，要选用含稀土、镁含量较高的球化剂，通常选用Mg7-9%，Re5%或7%的球化剂；而电炉生产时，由于铁水温度达到要求，铁水冶金质量好，增碳剂与废钢的比例，纯净度高，应选用稀土、镁含量较低的球化剂一般选用含Mg6-8%，Re2-4%的球剂，薄小件选用Mg5-7%，Rel-3%的球化剂。
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