塑料挤出的主要准则介绍
【塑料片材机】正海塑机为大家介绍塑料挤出的主要准则介绍：为了使一台单螺杆挤出机润滑筒体进料区的固体颗粒运送量抵达蕞大，颗粒应当粘在筒体上并滑到螺杆上。假如颗粒粘在螺杆根部，没有什么东西能把它们拉下来；通道体积和固体的进口量就削减了。在根部粘附欠好的另一个因素是塑料也许会在此处热炼并发生凝胶和类似污染颗粒，或许随输出速度的改变间歇粘附并中止。
大都塑料很天然地在根部滑动，由于它们进入时是冷的，塑料片材挤出机厂家，并且冲突力还没有把根部加热到和筒壁相同热。一些资料比另一些资料更也许粘附：高度塑化PVC，非晶体PET，和某些终究运用中想要的有粘附特性的聚烯烃类共聚合物。
机筒螺杆的保养方法
【单层塑料片材挤出机】正海塑机为大家介绍：
1.料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆；
2.使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，杭州塑料片材挤出机，以免螺杆后退时损坏传动系统零件；
3.当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查螺杆上的逆环座（胶圈、介子）是否损坏； （低烟无卤造粒机）
4.每次停机超过半小时以上的，蕞好关闭落料口并清扫料筒内的料，设置保温；
5.使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。
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【单层塑料片材挤出机】正海塑机为大家介绍开车前的准备工作：
对于啮合同向双螺杆挤出机，开车前应检查螺杆组合是否正确。螺杆装好后，先慢慢盘车，使两螺杆转动，哪里有塑料片材挤出机，若很轻松，则表示组合正确，若很吃力或盘不动，则应拆下重新组合。
对于啮合早向双螺杆挤出机，装入螺杆时注意不要把两螺杆的位置弄错。若开车加入物料后，料堆积在加料口不向前输送，螺杆头会顶在机头上，电流增大，出现这样的情况，应立即停车，拆下机头，按正确的位置重新装入。
开车前应检查机器各部分电路接线是否正确;机筒螺杆的冷却系统是否正常、畅通;驱动系统是否正常，单层塑料片材挤出机，润滑油位是否正常，油路是否畅通;计量加料、排气系统是否正常;机头连接螺栓是否拧紧等。
开车前应将挤出机需要加热的部位进行加热，同时对加料斗底部和螺杆冷却部分通入冷却介质进行冷却。当达到设定温度后，应保温10min，使螺杆、机筒温度均匀。
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