如何预防聚羧酸减水剂发臭
如何预防聚羧酸减水剂发臭 (1)复配过程添加防腐剂 在聚羧酸减水剂生产过程中复配一部分防腐剂，能有效改善聚羧酸减水剂变质。目前市面上主流的防腐剂添加量为每吨聚羧酸减水剂0.5~1.5kg。 (2)选用的葡萄糖酸钠缓凝剂 目前市面上葡萄糖酸钠生产企业较多，具有严格的生产控制体系的厂家能在生产过程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的残留量，降低聚羧酸减水剂变质的风险。 (3)注意聚羧酸减水剂的储存环境 尽量将聚羧酸减水剂存储在阴凉、通风、无阳光直射的地方。笔者曾做过测试，将一份聚羧酸减水剂分别放置在阴凉、无阳光直射处、一份放置在阳光可以直射到的储存瓶中。放置在阳光直射的储存瓶的聚羧酸减水剂很快就霉变发黑。
混凝土外加剂使用不当的表现及补救方法
混凝土外加剂使用不当的表现及补救方法 混凝土工程外加剂使用不当表现在： 1）混凝土浇筑后，局部或大部长时间不凝结硬化； 2）已浇筑完的混凝土结构物表面鼓包。 要避免这类质量事故发生，必须重视以下三方面的问题： 1）外加剂与水泥的适应性。外加剂进场后，必须进行试配，掌握其特性：坍落度的耗时损失、凝结时间、减水率等，套筒灌装浆料，以确定能否使用；对于硬石膏做调凝剂的水泥，这点尤其重要，以免混凝土搅拌成后，发生速凝或坍落度损失过快的问题。 2）外加剂的每一次投料，减水剂，都必须严格按照配合比计量。计量器具必须经常进行校验，混泥土外加剂，保证其灵敏度和准确度。 3）粉状外加剂（如）要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂，应烘干、碾碎．过0．6mm筛后使用，以免含未碾成粉状的颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面鼓包。
混凝土减水剂的性能稳定性太差 混凝土减水剂合成企业真正算得上精细化工企业的不多，很多企业仅仅停留在混料机加包装机的初级生产阶段，产量受限于母料的质量优劣。就生产控制来说，缓凝减水剂，原材料来源和的不稳定一直是困扰聚羧酸系减水剂性能的一大因素。众所周知，萘系减水剂的原材料之一工业萘的几度供求矛盾紧张导致萘系减水剂产品价格和产量出现波动，对预拌混凝土企业的生产控制及混凝土工程质量的影响不小，但萘系减水剂的质量波动大多还仅表现在塑化效果和增果方面。聚羧酸系减水剂产品从一开始的主要原材料从德国、韩国进口，到现在的全部采用国产原材料，其产品性能和质量已经出现很大波动，这不仅表现在塑化效果方面，还有引气性、气泡结构、缓凝效果、坍落度保持性和粘度等多方面。个别生产单位为了提高利润，随意改变母料的固含量或主要成分的掺量，更是导致聚羧酸减水剂市场鱼目混珠，令人防不胜防。
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