炭黑分散不良导致的主要后果
分散炭黑的目的是使碳黑 在载体中处于一种胶体的分布状态，这种分布程度会直接影响到制品的色相、黑度和遮盖力。炭黑的分散主要受制于三个因素：碳黑 本身的特性;载体或分散介质的类型;所使用的分散设备类型。在使用炭黑着色时，如果炭黑分散不良会导致以下方面的后果：颜色强度不稳定；色泽不好；出现条纹；由于制品表面的不均匀性引起的印刷问题等。由此可见，碳黑 的分散在实际应用中至关重要。
炭黑在胶料中的用量，直接影响硫化胶的性能，诸如强度、性、硬度、伸长率、耐屈挠性等，均有一个炭黑用量。所以，在配方设计时，炭黑用量的合理选择是十分重要的。例如，硬度、定伸应力、生热等，均随炭黑用量的增加而增加，而回弹性、膨胀率、伸长率、电阻率、耐屈挠性等，均随炭黑用量的增加而降低。但拉伸强度、撕裂强度及性等，却随橡胶炭黑用量的增加而有一 级大值。因此，应根据要求，抓住矛盾，兼顾其他，合理选择炭黑用量。
橡胶炭黑经常广泛应用于橡胶制品中，该材料具有很强的补强作用，用在橡胶制品中可以增强它的性和抗滑性，典型的就是汽车轮胎，但是并不是在制作橡胶的过程中添加越多的橡胶炭黑就越好，如果橡胶炭黑的量添加过多，反而会起到反作用使它的强度下降，那么具体的要在橡胶中添加多少的橡胶炭黑较为合适呢，
色素炭黑选用方法
色素炭黑的运用首要依据个人的商品来选用，色素碳黑做为颜料，在油墨、涂料、油漆、色浆、密封胶、塑料、陶瓷、塑胶、电缆等工业出产范畴运用规模较广。不一样的范畴对色素碳黑的功能需求也不一样，甚至在一样范畴，因为出产的商量不一样，对质料的功能需求也会有较大的不同。
我们都晓得，色素碳黑的粒径越小，其黑度就越高。可是因为粒子间的聚合能较大，天津色素炭黑，所以在涣散时就需求更大的能量，选用适宜的涣散剂与较好的涣散设备就显得至关重要。所以在出产对黑度需求不高的商品时，尽量不要挑选高色素炭黑，要挑选吸油量较低、黑度中等、上色力较好的中色素碳黑来运用，其价位不会很高，还能地满意出产需求。
中色素炭黑不论怎样尽力也不会做出高色素碳黑的黑度与作用，在对黑度需求较高的商品(如汽车漆)里，选用高黑度，通过后处理改进涣散性的色素炭黑商品，会有作用 。
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