碱性酚醛树脂自硬砂知识汇总3四、酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂再生回用的问题碱性酚醛树脂自硬砂的再生性能不能令人满意，是影响其推广应用的问题。1、再生砂回用会导致自硬砂的强度降低树脂交联反应的产物是碱金属碳酸盐。加热到510℃以上，碱金属盐转变为强碱性金属氧化物，此种氧化物又可以与硅砂作用，在砂粒表面上形成玻璃状碱金属复合硅酸盐薄膜。这种薄膜是金属氧化物和砂粒作用形成的，对砂粒的附着很牢固，旧砂进行再生处理时，很难将除去。这种薄膜呈玻璃状，树脂不易将其润湿，再生砂中加入树脂重新混砂时，树脂难以均匀地附着于砂粒表面的薄膜上，因而再粘结性能不佳，配制的自硬砂的强度明显下降。 自硬砂特点自硬砂自硬这一名称起源于1950年初瑞士人发明的油氧自硬，即采用干性油，如亚麻油、桐油等加入金属干燥剂及氧化剂配制而成。采用这一 工艺，砂芯在室温下存放数小时可硬化到脱模需要的强度。当时叫室温硬化、自硬、冷硬。但未达到真正的自硬。因为制成的型芯，在浇注前还需要烘干数小时达到完全硬化。“自硬砂”是铸造行业采用化学粘结剂以后出现的术语，其含义为：1.在混砂过程中，常见的铸造工艺，除加入粘结剂外，还加入能使粘结剂硬化的固化剂；2.用这种型砂造型、制芯后，不再对铸型或型芯进行任何旨在使其硬化的处理，铸型或型芯即可自行硬化。在20世纪50年代至60年代初，逐步发展了不用烘炉的真正自硬法，即酸固化的呋1喃树脂或酚醛树脂自硬法等。因此，自硬砂概念适用于一切用化学方法硬化的型砂，包括自硬油砂、水玻璃砂、水泥砂、鳞酸铝粘结剂和树脂砂等。作为自硬冷芯盒粘结剂，呋1喃树脂砂在我国是应用早、目前也是应用的一种人工合口成粘结剂砂。机械部于1990年起，将呋1喃树脂砂列为重点推广项目。经过近30的研究与开发，呋1喃树脂的质量大幅度提高，型 砂中树脂加入量一般为0.7%---1%，湖北铸造，砂芯中加入量一般为0.9%--1%，铸造气孔的危害，呋1喃树脂中游离醛和含量也由过去的0.8%--1%降至现在0.3%以下。有的厂已降至0.1%以下。自硬呋1喃树脂砂无论生产工艺和铸件表面质量都可以达到国际水平。为了克服部分薄壁铸钢件使用自硬呋1喃树脂出现裂纹，近年来，酚脲烷树脂和碱性酚醛树脂砂也逐步在铸造生产中得到应用，并取得了较好的效果。原因分析: 1.原铁液硫高2.铁液氧化严重3.铁液量过多4.蠕化剂少或质差5.蠕化剂未发挥作用（包底冲入法蠕化剂粘熔于包底。出铁槽冲入法蠕化剂块度大或铁液温度低)6.蠕化剂烧损大7.干扰元素过多防止方法:1.严格掌握原铁液硫含量使之稳定，用低硫生铁或作脱硫处理2.调整冲天炉送风制度，防止铁液氧化3.铁液及蠕化剂准确称量4.蠕化剂分类存放，成分清楚，按原铁液硫含量计算蠕化剂加入量5.包底冲入法处理时有足够的镁、锌等搅拌元素。并不熔粘包底；出铁槽冲入处理时蠕化剂块度适当，铁液温度不过低，处理时作充分搅拌，液面覆盖6.含Mg蠕化剂在包底压实、覆盖，铁液温度不过高 7.防止或减少干扰元素混入补救措施：若发现炉角试片异常。判断为蠕化不成，立即扒渣，补加蠕化剂(一般为加人量的1/3~2/3)及孕育剂，搅拌，取样，正常后浇注2蠕化率低（球化率高） 特征及发现方法:1.炉角试片断口细，呈银灰色2.两侧缩凹或中心缩松严重（特点与球墨铸铁相同或接近)3.铸件金相组织：球墨≥φ60%4.铸件缩松、缩孔多原因分析:处理过头，蠕化剂过多或铁液量少防止方法:1.蠕化剂及铁液定量要准确2.掌握并稳定原铁液硫含量 湿型砂在铸造中的优点-神通新材料-湖北铸造由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司实力不俗，信誉可靠，在河北 承德 的铸造模等行业积累了大批忠诚的客户。神通新材料带着精益求精的工作态度和不断的完善理念和您携手步入，共创美好未来！ 产品：神通新材料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
