螺杆空压机的工作原理无油空压机
无油空压机的工作过程详细分析之进气过程:转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，灌云无油空压机，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。
螺杆空压机的工作过程详细分析之压缩过程:阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。
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无油空压机--螺杆压缩机的维护和使用说明
与活塞压缩机相比螺杆压缩机是一种故障率较低的机器，但是如果使用维护不当，螺杆压缩机的优点就难以发挥。伴随大量活塞压缩机用户改用螺杆压缩机，由于不熟悉螺杆压缩机的使用维护特点，招致故障频发，引起了不少用户与制造商或经销商之间的矛盾。
1.必须定期更换耗材
螺杆压缩机的耗材主要有空气过滤器(空滤芯)、油过滤器(油格)、油细分离器(油分)和润滑油。
耗材的使用状态对压缩机性能和可靠性有重大影响，如果空气过滤器和油细分离器堵塞，会造成进气量减少，机器内压比增大，无油空压机价格，温度升高，无油空压机变频，电机负荷增大。举例：一台排气压力为0.7MPa的压缩机，进气压力为大气压，压比为8。如果空气过滤器堵塞，进气压力损失0.02MPa，同时油分堵塞，排气压力损失 0.08MPa，机器内压比11，机器负荷明显增大，排气温度、电机功率和排气量将显著偏离设计值。
空气过滤器堵塞后，在滤芯内外压差作用下，大量粉尘被推入系统，严重污染润滑油，大大缩短润滑油、油分、油过滤器和油冷却器的寿命。
无油空压机又称蜗杆空压机，单螺杆空压机的啮合副由一个6头螺杆和2个11齿的星轮构成。蜗杆同时与两个星轮啮合即使蜗杆受力平衡，又使排量增加一倍，空压机的体积小，每分钟只有9立方米(9m3/min)蜗杆空压机的重量仅为活塞式的1/6。蜗杆受力平衡使蜗杆空压机具有一系列优点:
空压机设备-螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到注油，实现了率、高可靠性。到2012年为止，厂家的设计都能确保系统温度及压缩空气温度极低。保证所有部件均达到冷却效果及使用寿命。
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