可锻铸铁的组织介绍
可锻铸铁是由白口铸铁经热处理得到的一种高强度铸铁，其石墨呈团絮状，削弱了石墨对基体的割裂作用和应力集中效应，因此可锻铸铁具有较高的强
度，铸铁件，而且具有一定的塑性和韧性。由于塑性比灰铸铁好，又叫做展性铸铁或韧性铸铁，可锻铸铁特别适宜于大量生产形状复杂的薄壁小件，甚至可以铸造质量为数十克和壁厚在2mm以下的铸件。可锻铸铁可部分地代替铸钢、合金钢和非铁金属材料，广泛应用于许多工业部门。
可锻铸铁化学成分的一般范围见表1。从表中可见，其碳、硅的质量分数低，碳和硅在促进石墨化和改善铸造性能方面的作用基本相似，都是强烈促进石墨化的元素，这可保证浇注后得到纯白口铸件，且减少退火后的石墨量，有利于获得高的强度和韧性。但是碳、硅的含量也不能太低，碳、硅含量太低，将使退火时石墨化困难，可锻铸铁件的缺陷，延长退火周期，而且使铁液流动性差、收缩大、易于疏松和开裂。所以可锻铸铁要控制其碳、硅含量。锰因有阻碍石墨化的作用，所以它的质量分数也不能高，尤其是铁素体基体可锻铸铁的锰的质量分数应比珠光体基体可锻铸铁更低。磷、硫的质量分数要严格控制，应尽可能低。
型砂性能对铸件质量的影响
型砂性能包括紧实率、透气率、湿压强度、破碎指数、溃散性、抗粘砂能力、抗夹砂能力、团块量等。型砂性能对铸件有很大的影响。
当铸件出现质量问题时，首先要查看型砂性能是不是在控制范围之内；如果在控制范围，应谨慎考虑是否有必要调整控制范围。粘土砂的性能是一个各项参数相互关联的综合体，单纯追求某些指标，可能会导致另外的指标失控。比如，追求过高的强度，会造成透气性下降；追求过高的表面光洁度，可能会造成气孔。
解决铸件质量问题，并非仅靠调整型砂性能参数。比如，可以由调整浇口来解决冲砂；增加出气冒口来解决浇不到；降低浇注温度来解决表面粗糙等等。
消失模铸件缺陷中炭黑是一类普遍的缺陷，此类缺陷在铸造铁件上尤其是球墨铸铁件生产制造中极易造成。因为导致铸件炭黑缺陷的关键因素是各个方面的，在制造中公司应当尽量得把控好全部危害铸件造成炭黑缺陷的标准，严防炭黑缺陷危害铸件总体。一般情形下，消失模铸造全过程中会选用EPS或StMMA样子的消失模，即白模，白模易造成炭黑缺陷，导致铸件表层发生积炭、炭黑、黑渣状脏物。除开这方面缘故，炭黑的造成还与浇注溫度和浇注系统软件及浇注加工工艺、消失模涂料特性、砂型的紧致度和透气性能，造成可锻铸铁件缺陷的原因，机械泵抽真空实际操作等皆有较大的关联，下列是危害铸件造成炭黑缺陷的实际根本原因：（1）因为白模原材料EPS自身的C/H质量比为92/8，其本身没有O原素，是碳元素成分高，因而，EPS的白模非常容易造成炭黑。（2）消失模涂料特性和较差，沒有做到充足排气管。生活实践中球墨铸铁比灰口铸铁更易铸造模具炭黑，液体的EPS对镀层的润滑性更易发生炭黑，EPS是固—液—汽态的变化，当液体的热裂解物质赶不及裂化为汽体时，在持续高温下烤制就产生固体炭黑。（3）浇注溫度和浇注系统软件及浇注加工工艺。白模沒有溶解，裂化，汽化EPS，StMMA，造成发生焦化厂状的夹渣，铸铁件的原辅料，进而产生炭黑，尤其是应用EPS白模，球墨铸铁厚壁和熔铝炉冶炼处置的球墨铸铁的铁液，更易造成炭黑。鉴于此，提议公司在挑选白模时尽可能选用StMMA。（4）砂型的紧致度和透气性能，机械泵抽真空。砂型紧实度太过高阻拦EPS的溶解，裂化汽体和抽出来，液体的EPS在抽真空时不可以被渗外溢，也会造成炭黑。炭黑缺陷虽然并不像别的类比较严重缺陷一样可造成铸件损毁，可是炭黑缺陷的存有给铸件外型导致了明显的危害，公司在认识到造成炭黑缺陷的缘故以后应当慎重生产制造，防止铸件造成炭黑缺陷。
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