碱性酚醛树脂自硬砂知识汇总2二、碱性酚醛树脂自硬砂工艺的优点碱性酚1醛树脂自硬砂工艺主要有以下优点。1、混砂、造型、浇注时散发的烟气少于以酸为硬化剂的呋1喃树脂砂、以酸为硬化剂的甲阶酚醛树脂砂和以胺为硬化剂的尿烷树脂砂。2、由于起模时型砂仍然保持一定的塑性，故起模性能好，型砂不易粘附在模具上，砂型表面比较光洁，模样上的起模斜度也可较小。3、二次硬化后，砂型的热稳定性较好，厚壁铸件表面上也很少出现脉状纹缺陷。4、浇注后，哪里的覆膜砂原料好，在高温的作用下，碱性酚1醛树脂自硬砂较易溃散，有利于防止形状复杂的铸钢件产生裂纹，同时也可使浇注后铸型的落砂性能改善。三、酯硬化碱性酚1醛树脂自硬砂的热分解铸型浇注后，碱性酚1醛树脂的热分解大致可分为三个阶段。 1、300℃以下 在300℃以下，树脂本身基本上不发生分解，这一阶段产生的气体主要是水分，还有少量树脂硬化时束缚于树脂中未能释放的甲1醛。2、300℃～600℃之间300℃以上，砂粒表面的树脂膜开始热分解，而且分解的速率很高，如何提高砂芯表层质量，产生的气体有水蒸汽、CO、CO2、甲1烷、乙1烷、苯1酚、烷1基酚、烷1基苯等。在300℃～600℃之间，树脂粘结桥仍然保持其骨架，内部因热分解而呈多孔状，透气性好。3、600℃以上热分解产生的气体的成分与300℃～600℃之间大致相同，但在此阶段树脂粘结膜发生剧烈的体积收缩，致密度提高，因而砂型的透气性大幅度降低。这就导致酯硬化的碱性酚醛树脂砂在高温下保温性能好，是铸件冷却速率减缓、热节处易于产生收缩缺陷的主要原因。 铸造气孔缺陷产生的原因及解决方法合集????5、浇注温度与浇注效率与气孔关联每一种商品都是有一个适合的浇注速率，浇注速度过快，静工作压力提高过度，易产生机械设备粘砂，与此同时铸造模具上方气体赶不及排出去，憋着在上型独立的袋形内腔处，阻拦钢水填充造成呛火（气孔），与此同时抬箱力也大，易导致跑火。针对样子繁杂，容积细薄，无法设定排气系统的砂芯，浇速应慢一点，那样可以是砂芯中过虑气体非定向流动时间长，气体绝大多数从芯的随意表层逸走，砂芯一旦被金属材料液吞没，气体工作压力就小，减少了气体的危险因素。6、浇注温度对气孔危害提升铁液浇注温度，减少铁液黏度，使气体易从铁液总排名走，是避免气孔的合理对策，但非常容易产生缩松、铸造缺陷，粘砂和进行析出气孔缺点，如气缸盖这类繁杂厚壁件，砂芯繁杂，细薄狭小，排气管不顺畅，浇温在1320-1350℃以内时就很容易发生气孔，但浇温高时超出1420℃时就易发生断芯、脉纹、飞翅等缺点，在铁液硫含量高时，硫以FeS、MnS化学物质形式出现于铁液中，会提升铁液黏度，汽泡便无法排出来，常见的覆膜砂类型，硫含量不可超出0.08%。7、浇冒口设定提升直直浇道相对高度，提升静工作压力，设定溢出冒口排出来冷而脏含汽泡的铁液，可避免明通气孔根处发生气孔，设备造型设计，尤其是髙压造型设计，紧实度大，强度高，水份较高的时候容易造成水，能使铸造件造成呛孔或表层不光滑、粘砂，水份突发的汽化状况称之为水。 原因分析: 1.原铁液硫高2.铁液氧化严重3.铁液量过多4.蠕化剂少或质差5.蠕化剂未发挥作用（包底冲入法蠕化剂粘熔于包底。出铁槽冲入法蠕化剂块度大或铁液温度低)6.蠕化剂烧损大7.干扰元素过多防止方法:1.严格掌握原铁液硫含量使之稳定，用低硫生铁或作脱硫处理2.调整冲天炉送风制度，防止铁液氧化3.铁液及蠕化剂准确称量4.蠕化剂分类存放，成分清楚，按原铁液硫含量计算蠕化剂加入量5.包底冲入法处理时有足够的镁、锌等搅拌元素。并不熔粘包底；出铁槽冲入处理时蠕化剂块度适当，铁液温度不过低，处理时作充分搅拌，液面覆盖6.含Mg蠕化剂在包底压实、覆盖，铁液温度不过高 7.防止或减少干扰元素混入补救措施：若发现炉角试片异常。判断为蠕化不成，江苏覆膜砂，立即扒渣，补加蠕化剂(一般为加人量的1/3~2/3)及孕育剂，搅拌，取样，正常后浇注2蠕化率低（球化率高） 特征及发现方法:1.炉角试片断口细，呈银灰色2.两侧缩凹或中心缩松严重（特点与球墨铸铁相同或接近)3.铸件金相组织：球墨≥φ60%4.铸件缩松、缩孔多原因分析:处理过头，蠕化剂过多或铁液量少防止方法:1.蠕化剂及铁液定量要准确2.掌握并稳定原铁液硫含量 常见的覆膜砂类型-神通新材料(在线咨询)-江苏覆膜砂由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司在铸造模这一领域倾注了诸多的热忱和热情，神通新材料一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：周经理。 产品：神通新材料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
