选择真空异型热压机的注意事项
选择真空异型热压机的注意事项。
进入21世纪以来，我国研制真空异型热压机的步伐加快，高光板覆膜机厂家，经过几年来的生产实践证明，国产真空异型热压机的性能完全达到了国际的水平，在选择连续平压热压机应注意：
1、要根据企业产品的主打方向来确定热压机的主要参数，主要生产薄板的生产线应该是较短的压机长度和较快的生产速度；生产中厚板为主的压机要有较长的压机长度，生产速度相对低一些，不能要求一台压机生产厚度2～35 mm的板都能有**好的效益。压机的宽度要根据产品规格的要求从4′～9′选择。
2、根据热压曲线的要求，框架及油缸分成若干区段，每一区段都有一套导热油二次循环系统，每套系统均按供热要求设计。**、第二段均为高温高压段，是整个压制过程耗热**多的区段，所以该区段二次循环系统的设计要充分考虑到不同板种、不同规格压制过程的要求，要为特种板的压制和**产量留有一定的供热余量。
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真空异型热压机作业中出现的问题及解决方法
解决方法：仔细检查胶液的质量，购买胶液；注意在涂胶的时候均匀适中；适当的**温度和热压机压力，延长热压时间；仔细控制陈化时间；**单板的旋切质量；注意保养单板，让其含水率在规定的范围之内。其次，是板面出现压痕。出现这种现象原因，有可能表明垫板表面凹凸不平，应该及时更换热压机垫板；也有可能是垫板表面有胶块或者杂物，只要将其清理干净就可以了。
当真空异型热压机在作业的时候，出现任何问题都会影响胶合板的质量，所以当出现问题的时候，一定要做出及时的判断并予以正确的解决。
以上就是真空异型热压机作业中出现的问题及解决方法，希望对您有所帮助，排烟风管覆膜机实力厂家，公司将一如既往为大家提供完善服务，盐城排烟风管覆膜机，期待与您的合作，同时希望继续得到各界新老客户大力支持。
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覆膜面出现褶皱、裂口现象
①涂胶量过大 针对冷胶由于胶中含有腐蚀剂，当涂胶量过大时，挥发量就会不足，从而导致涂胶膜软化，失去弹性，出现褶皱或裂口；针对热胶，涂胶量大容易由于胶水温度短时间内降不下来，导致膜受热变软；
解决办法：冷胶涂胶量控制在100克/平方米左右，热胶涂胶量控制在60克/平方米左右
②覆膜压轮表面不洁 压轮表面藏有较硬的物体，型材表面的硬度也比较高，夹在中间的彩膜势必要受损po裂；
解决办法：保持压轮整洁
③主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当 配合不当，拉力过大或过小，涂胶膜受力拉长或无张力而叠加，高光板覆膜机货源，导致褶皱或裂口；
解决办法：依据实际经验进行调节，以膜能够顺利从膜卷导出为原则
④定位轮表面有划伤 表面有划伤，就会使膜边缘出现刮裂，导致裂口；
解决办法：更换定位轮
⑤分切膜边缘精度不高； 由于分切精度不高，边缘就会有划伤，在涨紧装置的作用下，撕裂划伤部位，出现裂口；
解决办法：更换膜卷或者使涨紧装置尽量放松到不撕裂膜的划伤部位
⑥覆膜轮压力不均 压力不均使膜表面张力失衡，出现叠压，形成褶皱；
解决办法：调整压轮压力均衡
⑦定位轮位置偏差过大 定位轮位置偏差过大，致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上，从而出现叠压、撕裂的情况，造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。
解决办法：调整定位轮
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