粘土湿型的紧实工艺型砂紧实度的要求 要求铸型紧实度高且均匀。高压造型法由于铸型紧实度高，其铸型性能和铸件质量普遍好于中低压造型。高压造型法的目的就在于制出均匀的高紧实度铸型。理论和实验研究证明其压实方法和压头形式对紧实度有很大的影响。对湿型而言，通常有震击紧实、震压紧实、压实、微震压实和高压紧实等，下面简单介绍其紧实方法。（2）震击紧实和震压紧实震击紧实用震击造型机来完成。多以压缩空气为动力，利用震击动能和惯性使型砂紧实。将砂箱1放在模板2上，型板固定于震击工作台，与震击活塞3相连，4为震击气缸。砂箱内装满型砂后，吉林覆膜砂，打开进气阀，使压缩空气进入震击气缸，推动活塞上升。活塞升高超过排气孔时，压缩空气由排气孔逸出，气缸中的压力突然下降，此时震击活塞连同砂箱模板下落，与震击气缸发生撞击，砂箱中的型砂由于惯性力的作用而互相紧实。而后因出气孔堵住，进气孔进入的压缩空气压力超过砂箱型板活塞等的重量，使工作台上升，如此连续震击，使型砂得以紧实。震击高度一般为30~60mm，震击次数30~50/min次为宜，一般不超过80次。震击紧实适用于大砂箱，砂箱高度不150mm，否则紧实效果不好。其型砂紧实度沿砂箱高度是上松下紧，顶部型砂紧实度几乎与震样。 影响型砂性能的因素生产不同材质、砂铁比的铸件，覆膜砂加工工艺，也会对旧砂成分产生影响，混砂时要区别对待。? ?另外，除尘系统不良，只能通过大量添加新砂的方法来冲淡含泥量，而砂系统容量有限，越来越多的型砂只能排出废弃，随着环保管制的日益严格，这条路行不通。? ?除型砂组分之外，砂处理工艺也是一个重要因素。砂温、混砂效率、旧砂含水量的变动也会影响型砂性能。? ?部分工厂旧砂冷却效果差，生产量大的夏季砂温问题尤为突出。过高的砂温会带来型砂保水能力差、型砂强度下降、粘模板等一系列问题。旧砂降温设备有沸腾冷却床、冷却滚筒、双盘冷却器等。提高旧砂含水量、加大砂铁比、加大砂系统总容量也是行之有效的措施。? ?旧砂加水是一个有力的措施，其实质是利用砂中水分蒸发时吸收热量的原理而使砂子降温。根据测算，砂中水分每蒸发质量分数的1%，可以使热砂降低23~25℃。其关键因素在于，旧砂有足够的湿度且有充分的通风措施使水分蒸发。? ?提高旧砂水分还有一个好处是使膨润土有足够的时间吸水从而达到理想的强度。一般希望控制在1.5%-1.8%之间。含水量过高会造成挂砂斗的问题；过低则使包覆在砂粒表面的粘土吸水缓慢，难以在混碾时恢复并发挥粘结作用。? ?混碾时间也是一个重要因素。混碾功率、时间不够，粘土和其他附加物不能很好地包覆在砂粒表面，粘结桥的宽度不够，型砂的强度和韧性低。关于混砂效率，可以通过预混、延长混砂时间的方法来提高。?增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳剂作增碳效果试验，其结果如图1所示。尽管经过15min后的增碳率是相同的，覆膜砂铸件浇注工艺，但达到90%增碳率的增碳时间则大有区别。使用未经粒度处理的C增碳剂要13min，除去微粉的A增碳剂要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳剂仅需6min。这说明增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高时。 覆膜砂铸件熔炼过程-神通新材料(在线咨询)-吉林覆膜砂由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司是从事“铸造型砂,覆膜砂，烘干砂，焙烧砂，环保覆膜砂，压裂天然石英砂”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：周经理。 产品：神通新材料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
