塑胶电镀前没有处理好会给镀层造成哪些缺陷
问:塑胶电镀前没有处理好会给镀层造成哪些缺陷
答:塑胶电镀前没有处理好会给镀层造成哪些缺陷,有下列几项:(1)剥离,哪里有铝合金电镀,(2)气胀,(3)污点,(4)光泽不均,(5)凹凸不平,(7)小孔 (8)降低耐蚀性,铝合金电镀价格,(9)脆化。电镀之不良,前处理占很大的原因。
一般塑胶表面电镀,喷油的厚度是多少?
电镀:
普通电镀--10~15微米
真空镀膜--3~8微米或可选
NCVM--20~30微米
喷油:
单涂--10~20微米
双涂--30~40微米
橡胶油--50~60微米
一般PVD真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆,再做电镀.由于素材是塑料件,在注塑时会残留空气泡,有机气体,而在放置时会吸入空气中的水分.另外,由于塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑,光泽低,金属感差,并且会出现气泡,水泡等不良状况.喷上一层底漆以后,会形成一个光滑平整的表面,并且了塑料本身存在的气泡水泡的产生,铝合金电镀加工厂,使得电镀的效果得以展现.

电镀工艺的分类与流程说明
真空ip电镀流程说明。
(1)浸酸。
①作用与目的:除去板面氧化物,活化板面,一般浓度在5%~10%左右,里水铝合金电镀,主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定。
②使用C.P级硫酸,酸浸时间不宜太长,防止板面氧化;在使用一段时间后,酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换,防止污染电镀铜缸和板件表面。

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