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抛光工序分为三步:粗抛、抛精抛。要获得不错的性能必须选用好抛光腊和抛光轮。马达功率决定抛光轮大小,马达转轴必须于抛光轮配套。将抛光轮放转轴央,用板手拧紧。抛光轮表面线速均匀才能获得不错的抛光效果,所以如果用太大抛光轮配较小马达,当抛光时线速度将下降很多,抛光效果将受影响。而抛光蜡则要选择切削力和光泽性较好,油脂丰富,通用性较强的。选好了抛光蜡与抛光轮,接下来就只要注意他们各自的使用方法了。



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不锈钢研磨抛光液如何使用?
1、不锈钢研磨抛光液主要功能是抛光,兼有效除氧化皮性能,可配合不锈钢滚筒抛光液(06204)使用,一步用本品滚光清除表面毛刺、氧化皮等,第二步使用不锈钢滚筒抛光液(06204)进行抛光,光泽更好,亦可单独使用。
2、配液:将研磨抛光液按零件重量的2-3%(或根据氧化层情况加量)倒入装有不锈钢零件的滚筒中,然后加入两倍水(也就是抛光液:水=1:1~2稀释后使用)。


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为什么不锈钢电解抛光后表面有阴阳面,及局部无光泽的现象?
原因分析:工件放置的位置没有与阴极对正,或工件互相有屏蔽。
解决方法:将工件进行适当的调整,使工件与阴极的位置适当,使电力分布合理。
电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系?
原因分析:硫酸较多,抛光速度过快,对金属基体可加快腐蚀,磷酸较多,可在工件表面吸附一种黏膜,亮度下降,抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。
解决方法:调整硫酸磷酸合适比例。
工件抛光后表面无光泽,在浅黄色底子上有白点,一般什么原因引起的?
原因分析:可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高,甚至超过1.5%
解决方法:推荐使用“不锈钢电解抛光液”。


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