外冷铁和内冷铁在应用上有什么区别？
外冷铁和内冷铁区别有以下三点：
1）外 冷铁只和铸件外表面接触，起激冷作用，它不与铸件熔接，清理时与型砂一起清出，可重复多次使用。内冷铁在铸件内部，浇注后，树脂砂铸钢件产生热裂缺陷的原因，被高温金属液包围并熔接，留在铸件内。
2）外冷铁是在造型过程中紧贴模样表面埋入型内，作为铸型一个组成部分。内冷铁是合型前放入型腔中，浇注时，被高温金属所熔接。
3）外冷铁激冷作用不如内冷铁，但它的应用却比内冷铁普遍，主要用于壁厚100mm以下的铸件。内冷铁与金属液接触面积较大，激冷作用较外冷铁强，主要用于外冷铁激冷作用不够的情况下。应提示，在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件，应尽可能避免采用内冷铁。只有采用外冷铁或补贴来控制凝固顺序不适宜时，才考虑采用内冷铁。
外冷铁和内冷铁区别有以下三点：
1）外 冷铁只和铸件外表面接触，起激冷作用，它不与铸件熔接，清理时与型砂一起清出，可重复多次使用。内冷铁在铸件内部，浇注后，被高温金属液包围并熔接，留在铸件内。
2）外冷铁是在造型过程中紧贴模样表面埋入型内，作为铸型一个组成部分。内冷铁是合型前放入型腔中，浇注时，被高温金属所熔接。
3）外冷铁激冷作用不如内冷铁，树脂砂铸钢件的缺陷，但它的应用却比内冷铁普遍，主要用于壁厚100mm以下的铸件。内冷铁与金属液接触面积较大，激冷作用较外冷铁强，主要用于外冷铁激冷作用不够的情况下。应提示，在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件，应尽可能避免采用内冷铁。只有采用外冷铁或补贴来控制凝固顺序不适宜时，才考虑采用内冷铁。
V法铸造的优缺点
(1)造型易起模，模具少无磨损，金属模具寿命长，模具可用木质材料；
(2) 铸件尺寸精度高，轮廓清晰，铸铁件粗糙度值达Ra18—25μm。叉车铸铁配重是V法铸造产品的典型代表。世界上叉车和其他工程车所需配重和平衡块几乎都是V法铸造生产的；
(3) V法干砂保温效果和真空抽吸作用都能提高金属液的流动性。试验表明：V法铸造和湿型铸造相比，金属液流动性可提高27％。因此V法铸造不仅能生产厚壁铸件，高温对覆膜砂铸件的影响，也能生产薄壁铸件。如南京东陶（TOTO）有限公司引进日本新东铸造生产线，生产铸铁浴缸，浴缸尺寸为1829mm×1067mm×650mm，铸件重达180kg，壁厚7mm。
(4) 与传统湿型相比，V法砂型少无型壁移动，其硬度可达90—95，泸州树脂砂，由于干砂保温时间长，冒口体积可减少5%—15%。因此V法铸造可提高金属液的利用率（球墨铸铁件提高约25%，铸钢件提高约20%）。V法铸造适合生产球墨铸铁铸件，也适合生产铸钢件。
(5) V法砂型处于真空，不含水份，保温性能好，很适合生产小批量少无内腔的铝合金铸件。日本曾采用大型V法造型机和超大砂箱（7000 mm×4000mm×1000/800mm）生产出铸铝游艇壳体。
夹砂是指在铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂或涂料，结疤是由于金属液在铸型表面局部冲去了一块砂的地方或在发生搅拌或沸腾现象的地方出现了一块 凸出的疤1痕，脱落的砂夹在疤块中或铸件的其他部位中。在浇注时，湿型型腔表面的水分因受到钢液的高温烘烤而向砂型内部发生迁移，形成强度较低的水分凝聚区，易使型腔表面脱层而造成铸钢件结疤，、夹砂等缺陷。
夹砂、结疤的预防措施：
（1）严格控制型砂、芯砂性能。
（2）浇注时间尽量短；浇注系统的设计应使金属液进入型腔时平稳而冲击力不大，内浇口的布置要适当分散以避免铸型局部过热，同时尽快地覆盖住下型面。
（3）大平面的板状铸件可采用倾斜浇注；
（4）铸型上扎气眼以利于水水蒸气及其他气体的排除，使水分凝聚区后移和
降低其中的水分，减少气体压力对型腔表面的拱托作用。
（5）修型时避免用压勺来回压大平面，防止分层。
承德神通铸材-树脂砂铸钢件产生热裂缺陷的原因-泸州树脂砂由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是河北 承德 ,铸造模的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在承德神通铸材领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创承德神通铸材更加美好的未来。
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