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自动焊锡机如何排除堵锡丝的困扰
自动焊锡机在使用过程中经常会遇到锡丝被堵而无法持续工作的问题，铜陵焊锡机厂，那么自动焊锡机怎么扫除堵锡丝的困扰？ 今日小编就结合自己实战经验谈谈主动焊锡机堵锡丝的问题，铜陵三轴焊锡机，一台无缺的设备，跑着跑着就卡锡丝了，检查送丝机又没有发现啥反常？咋办呢？重新穿一下锡丝持续做，一会又卡了.......，不只影响产能，也耽误时间，怎么才干摆脱堵锡的困扰呢？
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先，检查送丝速度。正常情况下，如果送丝速度大于60mm/s，当时面的锡丝还没来得急熔化，顶到PIN上时就简单堵锡。其次，就是送丝点。当烙铁头触摸焊点的时候，如果送锡点太靠下的话，就简单送到PIN上去，焊锡机，尽量往烙铁头上送锡，让锡从烙铁头流到焊盘上。
三，焊接参数。包含焊接温度，送锡形式等，一般温度稍高些能够减小堵锡丝的危险，及时熔化针头出来的锡丝，如果焊点吸热特别快，铜陵焊锡机价格，这时候温度补给就显得尤为重要了。先预送锡完成后烙铁头再下去触摸烙铁头比边送锡边插补要好很多，所谓的联动和不联动大约就是这个意思吧。
四，定期替换送锡刀片或者滚轮。这些硬件损耗也会增大堵锡的危险。
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自动焊锡机漏焊与短接的处理措施
自动焊锡机漏焊与短接等的对策 （1）锡球、助焊剂等飞溅
经过加热锡丝然后减轻热冲击的预热办法。虽然有把锡丝送入 V 形槽的办法，但是在运用无铅锡丝时锡丝会敏捷硬化，并且 烙铁头与送锡部件相接触，烙铁头的热量就会被夺走而造成温度下降。 故可经过加热锡丝然后减轻热冲击的预热办法，很多削减 锡球、助焊剂等的飞溅 。
开发用于焊接机器人的含助焊剂的锡丝，即使在高温下也不会失掉活性力，比用于手艺焊的锡丝在必定程度更具有耐热性。
（2） 漏焊、短接等的对策
氮气作业空气的焊接，经过使焊接空气处于低氧状态、有按捺母材及锡丝的氧化然后进步锡焊接的作用而被广泛选用。不管是焊接机器人仍是手艺焊，经过运用氮气都达到了以下几个作用。其一，焊点的光泽及切面变好，削减漏焊及短接等不良。其二，运用氮气能够削减助焊剂的残渣。焊接机器人加工时一般运用含助焊剂的锡丝，为了保证焊接，助焊剂的含有量一般为 2%~3% 。多层基板等中不易浸透的通孔也可能运用含 6% 助焊剂的锡丝。在上，期望焊接后的助焊剂残渣尽可能少。其三，经过运用氮气能够使烙铁头寿数延伸 2 倍左右。这是由于在氮气作业空气能够按捺烙铁头吃锡面的氧化。
（3）防止烙铁头氧化及助焊剂碳化
运用传统的锡铅锡丝的时分，烙铁头上的附着物主要是助焊剂的碳化物，这些碳化物用海棉或吹气等一般的清洗办法即可除掉。而无铅锡丝时，烙铁头上的残留物主要是锡的氧化物。在此状态下，锡丝无法溶化，热量就无法传递到焊接物上，事实上也就无法进行焊接，只能运用氧化末或者特别的助焊剂来除掉。
影响自动焊锡机焊点的因素有哪些？
影响自动焊锡机焊点的要素有哪些信任有许多朋友都不是很了解，那么今日联成兴小编就给大家讲解下，首要我们来了解下什么是焊点焊点就是指将两个铜板经过自动焊锡机焊锡焊接在一起，那么锡和铜的外表层构成一新的化合物，它是铜/锡化的(CU3SN，CU6SN5)，也称为金属间化合物，当焊锡潮湿铜板时才会构成一金属部化合物，一起它也是潮湿已发作的表明。 影响主动焊锡机焊点的要素：
1、厚度时刻和温度
在被焊接的金属上的温度上升到比焊锡的熔点高之前，是无法得到满意的焊点，焊锡的活动是随热的活动而达到。
化合物的厚度是决定于焊点的温度和在此温度下所逗留的时刻。锡铜金属间化合物的构成在室温下便会发作，但其反应相当慢，对焊点而言，无实际意义。
2、焊点龟裂
金属间化合物比焊锡或铜要硬，而且也比较脆，如果此金属间化合物太厚的话，当焊点遭到热或机械性的应力下，便会发生焊点龟裂。
3、焊点外表清洁度和腐蚀
自动焊锡机焊锡的外表同样也有未饱和键，与空气触摸后，构成氧化层，通常焊锡中铅会很快的生成氧化铅，氧化铅会构成一层薄膜维护焊不再受氧化，如有助焊剂剩余在外表，有以下影响：
①腐蚀会削减导体导电、损坏接点强度、漏电，而空气中的水气更加快再腐蚀及漏电，其它原因形成污染腐蚀。
②基板制造中运用的熔液：如电镀及蚀刻溶液剩余在基板上。
③人的汗水：含氯离子，其腐蚀性较其它要素为高，在充电片的焊接过程中应特别注意。
④环境污染：空气中的硫。
⑤输送系统的污染：润滑油。
⑥包装材料的污染。
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