用辅料防止铸件粘砂、砂眼、气孔等铸造缺陷
混配粘结剂是磨料和基体之间粘结强度的保障。随着化工工业的发展，各种新型粘结剂进入了涂附磨具领域，提高了涂附磨具的性能，促进了涂附磨具工业的发展，粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分。
型芯粘结剂是磨料和基体之间粘结强度的保障。随着化工工业的发展，各种新型粘结剂进入了涂附磨具领域，提高了涂附磨具的性能，促进了涂附磨具工业的发展。
铸造粘结剂主要作用是将颗粒状或粉状造型材料形成有一定强度的连续粘结薄膜而形成铸型。
重油型芯粘结剂是粘结剂和砂粒混合后包覆砂粒成为粘结剂膜，使砂粒互相粘连起来，从而赋与砂型和型芯以足够的强度，使其在搬运、组装和浇注过程中不致变形和破碎。
离心铸造的特点
特点：
优点：
1）铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；
2）生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程；
3）几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；
4)便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心力提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件。
缺点：
1）铸件易产生比重偏析，因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金，但近年来，覆膜砂铸造的价格，也有利用离心铸造的这个特点来生产梯度复合材料的情况；
2）铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；
3）用于生产异形铸件时有一定的局限性。
覆膜砂使用过程中常见的缺陷、产生原因及解决措施 序号缺陷名称产生主要原因解决措施1脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，如何改善特种铸造的缺点，固化速度慢，热强度偏低改善模具结构，砂型铸造中温度的控制，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，加入提高固化速度的促硬剂
2型（芯）表面疏松射芯压力过高或过低，模具排气不畅，模具由于分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂流动性差或透气性差选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂
3型（芯）变形、断裂模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致；采用了固化收缩率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力大改善模具结构；使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率下的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统
4穿芯砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄调整射砂压力；改善排气系统；改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，加入提高固化速度的促硬剂
5铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不改善排气系统，提高排气效果；选用粒形集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂；采用比强度高的树脂，黔西南铸造，降低树脂用量
6铸件粘砂原砂SiO2含量低；型芯表面不致密调整射砂压力，改善芯盒排气效果，使砂芯表面更致密；采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂
7铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生的热量，减缓了铁液的凝固速度，导致缩松采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置冷铁
8铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮加入质量分数2%左右氧化铁粉，采用热导率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料
砂型铸造中温度的控制-承德铸材-黔西南铸造由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是河北 承德 ,铸造模的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在承德铸材领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创承德铸材更加美好的未来。
产品：承德铸材
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单