消失模铸钢件气孔解决措施
解决铸钢件气孔的措施由以上分析可知，浇注过程中，浇注时间过短，充型过快，泡沫塑料模样不能被迅速汽化，粘接泡沫塑料模样用粘结剂使用不当，是造成铸钢件气孔的主要原因。另外，浇注系统设计不合理，还有模样、涂料及浇注等方面的因素。
1减少发气量，降低发气速度
（1）在保证模样强度、刚度的前提下，尽量减少模样的密度，济源铸造，从而减少发气量；将直浇道、冒口及厚大部位做成空心塑料模样（目前我厂采用的泡沫塑料密度为0.018~0.020g/cm3）。
（2）减少浇注系统的尺寸，内浇道由原来的20mm×15mm改成15mm×15mm，使浇注时间增加到20s左右。降低浇注速度从而降低聚苯1乙烯的发气速度，使产生的气体通过涂料层得以及时排出而不进入钢液。模样充足的汽化时间也使其汽化率提高，减少了聚集在钢液与涂料层界面的液态残留物，避免在轮缘的侧面形成气孔。
与砂型铸造的差别 特种铸造与砂型铸造相比有以下三方面的差别：(1)生产铸型使用的模样不同。砂型铸造使用的是木模或金属模，造型后模样必须取出，所以铸型必须分为两箱或多箱，以便开箱起模，特种铸造的发展，但铸型合箱时易造成错箱、合箱处有毛刺等影响铸件精度。有些特种铸造方法用易熔(蜡)模或可消失的泡沫塑料模，模样不必取出，铸型为一个整体，从而提高了铸件精度。(2)铸型制造材料和工艺不同。砂型铸造的铸型采用型(芯)砂制作，表面粗糙，精度较低。而特种铸造则采用陶瓷浆料或石膏浆料灌注成铸型，或用金属铸型，铸型尺寸比砂型更，所制铸件精度更高。(3)改善液体金属充填铸型和随后冷凝的条件。砂型铸造多用冷砂型和重力浇注成型；在这样的条件下，薄壁的铸件成型困难，铸件冷却速度较慢，其力学性能较低。一些特种铸造方法利用压力或离心力将金属液压入铸型，大大改善了充填条件；另外，有的方法改变了铸型材料和冷却条件，如使用金属型，使铸件冷却速度加快，或使铸件在压力下凝固改善了铸件补缩，从而提高了铸件性能。特种铸造的优点2. 铸件尺寸、表面粗糙值低，更接近于零件的尺寸，从而减少机械加工量或不需机械加工。3. 铸件内部质量好，力学性能高，压力铸造的优点，从而可减薄铸件壁厚。4. 降低金属消耗量和铸件废品率。5. 简化铸造生产工序(除熔模铸造外)，便于实现生产过程的机械化、自动化。6. 改善劳动条件，提高劳动生产率。
1．2载液
水或乙1醇（甲1醇）可作为载液。水基涂料成本比醇基涂料低，且悬浮性好控制，但需要一套烘干和和排除水蒸汽的设备。醇基涂料烘干容易，很多小型企业经常使用，但它有以下问题：浇注时发气量大，成本高，涂料气味很大，影响工人健康，安全性也差。一般建议多采用水基涂料工艺，尤其是一些形状较简单的铸件，如锰钢锷板等。甲1醇的应用可改善烘干质量，可和乙1醇配合使用。
1．3粘结剂
根据载液的不同，离心铸造的重要性，粘结剂分为水基用和醇基用两种。对粘结剂的一般要求是：在水中或乙1醇中易溶易分散；具有较高的干强度，尤其是高温强度。糖浆、纸浆、酚醛树脂、聚乙烯醇（PVA）、聚乙1酸乙烯乳液（白乳胶）、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、羧甲1基纤维素（CMC），以及高温性能好的粘土、磷酸二氢铝、硫酸盐、松香、水玻璃和硅溶胶都可作为涂料的粘结剂。酚醛树脂、既具有较高的常温强度，又具有较高的高温强度，我们在涂料中广泛应用。水基涂料可直接采用碱性液态酚醛树脂，醇基涂料采用热固性酚醛树脂，先在酒精中泡开，溶化后再加入涂料中，它和PVB配合使用效果更佳。聚乙烯醇（PVA）和磷酸二氢铝配合使用，效果也较好，成本也低。某些商品涂料具有硬化可逆性，即掉到地上已硬化的涂料仍可重复混制、使用。某些水溶性树脂，如PAM就具备这种性能。
1. 4悬浮剂
常用的悬浮剂有锂基、钠基或有机膨润土、凸凹棒土、CMC等。锂基膨润土不但悬浮性好，所制涂料的涂刷性能也较好，在醇基涂料澡中经常采用，但采用锂基土的涂料易于发生“沉死底”的现象，涂料好现配现用。要水基涂料中可采用钠土和CMC配合使用，效果也较好。有机土，价格过高，一般在要求较高的醇基涂料中少量加入。选用膨润土类悬浮剂时，在保证悬浮性的前提下，加入量越少越好，加入量过大涂层易开裂。
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