5步使用球化剂
适用范围：各类球墨铸铁件
特点：球化能力强，成分稳定，反应平稳，无衰1
退之忧。成分和粒度可以根据要求精1确控制。
球化处理：以包内冲入法为例
1. 球化处理包（堤坝式）包内的高度与内径比值应大于1.5以便镁的吸收（高于一般铁水包）
2. 球化处理温度为1460℃---1500℃（覆膜砂、消失模等工艺可提高到1530℃---1580℃并适当提高球化剂加入量）出铁温度用热电偶测温仪测定。
3. 球化剂和覆盖物的加入顺序：在处理包内背向铁水的堤坝一侧，先放球化剂，其上放72#硅铁，如何选取合适的树脂砂铸件，再放覆盖剂，然后再一次加入铁屑和铁板覆盖（或适量除渣剂），需要注意的是球化剂和更重覆盖物都要适度撞紧夯实。（覆盖物应根据铁水温度和反应激烈程度适当改变）
4. 球化处理开始，先从炉内放出约2/3包的铁水，铁水透过覆盖物与球化剂接触放生反应，产生大量镁光。
5. 如何判断球化反应，一是凭有经验的操作者的观察，二是根据白色镁光产生到消失的过程的时间来判断（一般0.8--1.5吨处理包的球化反应时间以50秒至90秒为佳）。
铸造用涂料一、涂料堆积
原因：
1.涂料的流动缓慢，由于涂料是一种触变性流体，吴忠树脂砂，其中存在网状结构和屈服值，屈服值与粘度是造成涂料堆积的两个主要因素。涂料屈服值过高，粘度过大，造成涂料流动性变差。
2.涂料在流动过程中产生的流痕，沿着砂型流动，遇到沟槽则产生堆积，造成砂型棱角不清晰。
3.砂型倾斜角度不合适。
4.流量小，涂料流不下造成堆积。
5.由于压力不足造成流速慢，造成堆积。
采取措施：
1.从现场操作考虑要降低涂料波美度，经实践证明当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的流动性。从涂料自身因素考虑要降低涂料屈服值和粘度。
2.用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉。
3.砂型放置角度要求：用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成75—90度角进行流涂。
4.增加流涂杆头和软管的截面积，目的是增加流量，一般使用的流涂杆头和软管是4分管，树脂砂生产厂家，如果增加截面积两者可以分别使用4分管和6分管或者同时两者均使用6分管。
5.提高风压能增加流速，为了获得合适的涂层厚度，涂料从流涂机流出的速度在100-200mm/s为宜，风压一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之间，如果过大则易产生飞溅。
消失模负压燃烧空壳铸造法指在干砂负压条件下浇冒口点燃泡沫并输送少量的氧气，型内的泡沫即往深处发生迅猛的燃烧，其烟气则随抽真空系统抽走并经净化后外排，待模样烧成空壳后随即浇注高温金属液，从而获得完全无碳缺陷或基本无碳缺陷的精良铸件。然而由于各种铸件生产工艺技术参数不同，其常规装箱薄膜覆盖真空砂箱工艺方法，极易使浇冒口周边薄膜烧坏漏气，固化剂在树脂砂中的作用，加之模样烧成空壳后型腔内真空度急速下降，致使型腔外压强远大于型内压强，极易造成塌箱。因此浇注前选定负压值要求在0.7MPa以上。但过高的真空度对铁液浇注又带来一系列问题，易造成塌箱或气渣孔严重，也使得浇注前按生产经验选定负压值在0.25～0.50MPa范围内操作难以控制。为克服以上问题，就要改变常规装箱塑膜覆盖真空砂箱工艺方法，“消失模空壳铸造法”极易塌箱的技术难点才能得以解决。
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