金属的定向凝固、同时凝固、均衡凝固各有什么优缺陷？
均衡凝固铸铁铁液在冷却时要产生体积收缩，凝固过程中析出石墨又会产生膨胀，膨胀可以抵消一部分收缩。均衡凝固就是利用铸铁的收缩和膨胀的动态叠加的自补缩和浇冒口系统的外部补缩，采用工艺措施，如何使铸件各部分温差小，使单位时间的收缩与补缩，收缩与膨胀按比例进行的一种工艺原则。灰铸铁和球墨铸铁的均衡凝固技术，着重于利用石墨化膨胀自补缩，铸件凝固的原则，冒口只是补充自补缩不足的差额。冒口不必要晚于铸件凝固，铸件在各行业的应用，冒口不应放在铸件的热节上，冒口的补缩的有限的。均衡凝固的优点：均衡凝固作为铸件件工艺的设计原则，能有效地克服缩孔、缩松、气孔、渣孔和裂纹等铸造缺陷。
树脂砂造型工艺守则
型砂的配比和性能
1.1 连续式混砂机砂子配比：旧砂+固化剂0.55～0.65%+树脂1.1～1.2%；
1.2 碾轮混砂机砂子配比：新砂+固化剂0.55～0.65%+树脂1.2～1.3%；
1.3 连续式混砂机砂子性能：型砂强度为6～8kgf强度为宜；
1.4 碾轮混砂机砂子性能：型砂强度为7～2㎏f强度为宜；
1.5 其他要求
1.5.1新砂的含水量要≦0.25%；
1.5.2型砂的含泥量要≦1%；
1.5.3冬季砂温≦20℃；夏季砂温≦40℃；
1.5.4树脂和固化剂的加入量要每2～3天校核一次。
铸铁冷却到稍共析转变开始温度后，奥氏体发生共析分解。共析分解是奥氏体分解为两个相，自由能降低的过程。这个过程可能以两种方式进行。一种方式是奥氏体分解为铁素体+石墨。这是因为先共析铁素体与石墨界面上的碳含量共析铁素体与奥氏体界面上的碳含量，碳原子向铁素体-石墨界面扩散，并不断沉积在石墨上。铁原子则以相反方向自扩散，铸件，终使基体铁素体化。冷却速度低是产生铁素体的一个重要条件。但是，除了冷却速率外，还有以下因素影响铁素体的生成。
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