覆膜砂工艺中的透气性问题
5.铸件粘砂原砂SiO2含量低；型芯表面不致密。调整射砂压力，改善芯盒排气效果，使砂芯表面更致密；采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。
6.型(芯)变形、断裂模具受热不均匀，铸件的凝固顺序，或型芯壁厚差异大，覆膜砂铸件的生产原料，造成冷却时收缩不一致；采用了固化收缩率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统（采用无压式）。
7.铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。
8.铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料。
稀土元素在铸钢生产中的起什么作用？
稀土元素在钢中的作用有三个主要方面：净化钢液、改善铸态组织和合金化。（1）稀土元素对钢液的净化作用 指对钢液中的脱硫去气、去除非金属夹杂物的作用。①脱硫作用。稀土元素是较活泼的金属元素，铸件的浇注系统，对O和S有较大的亲和力。②去气作用。稀土元素（R或RE）与H和N，特别是O的亲和力很大，在钢液中极易形成稀土氢化物、稀土氮化物、稀土氧化物，从而稳定了钢中气体，减轻了气体在钢中的有害作用。RE具有强烈的脱O作用，能有效地降低钢中O含量。如在电弧炉熔炼碳素钢时，加入015%RE，可使O含量从0.01%降至0.003%以下，脱氧率为75%~85%；H可降到2~3mL/100g；去N的作用情况不一，多数认为对钢中含N量的影响不大。③去除非金属夹杂物。经RE处理后，残留钢中的非金属夹杂物数量减少尺寸变小、形状也趋于圆球状（球化）。如熔炼ZG15Mn时RE加人量为1.5kg/t钢液，非金属夹杂物量从0.0124%降到0.0014%。而对ZG37CrMnMoV，没有用RE处理前，其夹杂形状不规则，分布不均匀，沿晶界较粗大，大量为 MnO、MnS、FeS、FeO、硅酸盐等，加入RE（即0.5%Ce）处理后，夹杂成球状，分布均匀、成群且细小，为稀土氧化物、稀土硫化物及硅酸盐等复合化合物。
固化剂(1)对固化剂的要求 酸自硬树脂砂用的固化剂不像热芯盒、温芯盒法那样采用潜伏型催化剂，而是采用活性催化剂，滨海新区铸件，其本身就是强酸或中强酸，与树脂接触后便可激发和加速树脂的缩聚反应。固化剂应能满足下述要求：能满足工艺要求的硬化速度；能促使可使用时间长、起模时间短；能配成或其本身就是低黏度的液体；能长期储存，性能不变、含杂质少；对铸件质量无不良影响；对环境少污染或无污染。(2)固化剂的种类 自硬呋1喃砂以酸作为固化剂。常用的有机酸固化剂有苯磺酸、对甲1苯黄酸、二甲1
苯黄酸等，无机酸固化剂有磷酸、硫酸1乙酯等。当磷酸作固化剂时，制好的型芯吸湿性强，且磷酸在砂中容易蓄水。只有在球铁或低碳不锈钢铸件的情况下，为防止铸件表面渗水而少量采用，一般再生回用砂不采用磷酸做固化剂。硫酸的腐蚀性强，配制时也有一定危险，虽然固化速度快，但终强度不高(在自硬树脂砂试验中，常将硬化24h的抗拉强度称为终强度，实际上这仅是一个检测的标志，并非真正的终强度值，也不一定是较大强度值。终强度不高，也有在砂中蓄积的问题，只有在一次性使用的自硬砂中，而且气温太低时才使用终强度)，一般都是用有机酸作固化剂。
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