稀土元素在铸钢生产中的起什么作用？
（3）稀土元素的合金化作用 这是一个新的题，目前据资料和研究结果表明：RE在Fe中有一定的溶解度，与Fe形成固溶体；RE又是强烈的碳化物形成元素，金属铸件的定向凝固，实验证明，钢中随着RE加入量增加，钢中组织珠光体数量减少而铁素体数量增加，显然RE与C发生了作用；此外，RE加入还导致钢中其他金属元素在固溶体和碳化物两个基本相中的分配关系的改变，这种变化必然反映到钢性能的变化，金属铸件定向凝固的原理，从而改善了钢的力学性能。（4）稀元素对铸钢力学性能的影响 实践表明，各类铸钢经加人适量的 RE处理后，其塑性和韧性包括低温冲击韧性）有许多显著的提高，抗拉强度和屈服极限基本上没有变。
球墨铸铁件无冒口铸造工艺
球铁无冒口铸造的工艺条件
无冒口铸造是令人感兴趣的高经济效益的方法，只要球铁冶金高，铸件模数大，采用低温浇注和紧实度高的铸型。就能保证浇注型内的铁液在凝固时膨胀与收缩相抵，从而避免了收缩缺陷——缩孔的可能性，从而实现无冒口铸造四。具体工艺条件分述如下。
（1）提高冶金，控制化学成分，改善球化和孕育处理，严格熔炼操作，降低铁液含硫量，甘肃铸件，适当提高碳量和碳当量，保证获得好的铁液。
（2）球铁件的平均模数应在2.5cm以上。
（3）低温浇注，浇注温度不超过1350℃，以减少液态收缩。
（4）使用强度高、刚性大的铸型，上下箱之间要用机械法牢靠的紧固，严防抬箱。
(5)合理设计浇注系统，采用小的扁薄内浇道，分散引入金属。希望尽早凝固完，以使铸件内部尽快建立压力。
(6)铸型上部均匀设置明出气孔。
(7)合理使用冷铁，改变铸件凝固
同时凝固
同时凝固原则是从工艺上采取各种措施，使铸件结构上各部分之间温差尽量减小，以达到各部分几乎同时凝固完毕。
同时凝固的优点：铸件各部分温差较小，不易产生热裂。冷却后残留应力和变形也较小，而且不必设置冒口或冒口很小就可达到工艺要求。可以简化工艺，节约金属，减少劳动强度。因此，同时凝固原则适用于以下情况：结晶温度范围大，容易产生缩孔的合金，例如锡青铜，对气密性要求不高的铸件，可采用同时凝固原则。壁厚均匀的铸件，尤其是均匀的薄壁铸件，金属铸件的原料，应采用同时凝固原则。从合金性考虑，适宜采用定向凝固原则的铸件，如果热裂、变形成为主要生产矛盾时，也可采用同时凝固原则。同时凝固的缺点：在铸件中心区域容易形成缩松，铸件致密性相对较差。
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