高锰钢生产工艺
4、炉料与造型材料。要分清钢种与炉衬的属性。锰钢属碱性，炉衬当然选用镁质材料。捣打炉衬要轮番周而复始换位操作。添加炉衬材料不可过厚，每次80厘米左右为宜，捣毕要低温长时间烘烤。操作时应将炉料置于炉口旁预热，如何避免高锰钢铸造缺陷，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉料置于炉口旁预热，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉壁放入。
5、铸造工艺设计。高锰钢的特点是凝固收缩大，散热性差，据此，在工艺设计中铸造收缩率取2.5%-2.7%，铸件越长大、越应取上限。型砂与砂芯的退让性一定要好。浇注系统采取开放式。多个分散的内浇道从铸件的薄壁处引入，且成扁而宽的喇叭状，靠近铸件处的截面积大于与横浇道相联的截面积，使金属液平稳地注入铸型，防止整个铸型内的温差过大。6、热处理。热处理开裂，景泰铸造，是低温阶段升温过快所致。故正确的操作是350℃以下，升温速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，且有不同时期的保温。至>750℃时，铸件内呈塑性状态，可以升温了。至1050℃时根据铸件的厚度确定保温时间，然后再升到1100℃以上。给出炉降温留有余地然后尽快入水。高温时升温太慢，保温时间太短，出炉后到入水时间间隔过长(不应>0.5min)，都影响铸件质量。入水温度应<30℃，淬火后，水温<50℃，水量应不小于铸件重量的8倍。冷水从池下部进入，温水从池顶面流出。铸件在水池中要三个方向不停地一动。
7、切割与焊接。高锰钢重新加热时，在250-800 °C间存在碳化物析出的脆性温度区间，且铸态高锰钢又存在网状碳化物以及铸造应力，因此，焊接性能很差。高锰钢铸件，应在水韧处理后割冒口或缺陷焊补，焊后应冷却。因为锰钢热传导性能差，所以在切割浇冒口时应十分注意。将铸件置于水中，被切割部分露在水外，切割时留一定量的茬，热处理后磨掉。
不锈钢铸造，材质疏松的原因及解决方法
疏松的原因有几种情况： 1.熔体过热。2.熔体中气体含量过高。3铸造温度过低。4.冷却却强度小，铸造速度过快。5.漏斗供流不均匀。6.烘炉不.停炉时间过长。7.工具及精炼气体.溶剂等潮湿或不。8.高镁合金覆盖不好。 不锈钢铸造气孔及疏松是为常见的缺陷之一，不锈钢熔炼与铸造技术(工艺规程)产生；都是围绕气孔和疏松缺陷所制定出来的。如何解决气孔和疏松缺陷问题？ 采取几项措施： 1.是控制化学成分杂质含量(减少非金属夹杂物)2.是固体料投放改为液体料投放(缩短熔炼时间)3.是加强精炼除气4.是将原来小园锭规格改为大园锭(以降低铸造速度，高锰钢的用途，改变过度带尺寸)结果避免损失。 气孔的产生原因： 1.熔炉大修或者中修，长期停炉后干燥不。2.原材料潮湿.有油污.水份。3.润滑油质量不好。4.熔体在炉中过热。5.工具末干燥。6.燃气水分过大。7.熔炼的时间过长。
3、常用复合脱氧剂介绍
⑴ 硅锰合金复合脱氧 Mn是弱脱氧元素，Si是较强脱氧元素，Si、Mn配合使用，可获得良好的脱氧效果，如使用硅锰合金复合脱氧剂。生产中常用“先加锰铁后加硅铁于炉内”的复合脱氧法，哪里的高锰钢铸造工艺好，也可获得较好的效果。
⑵ 硅锰铝合金复合脱氧 Si和Mn可提高Al的脱氧能力。采用硅锰铝复合脱氧剂时，无论在炉内或包内脱氧，效果均好。生产中常用“先锰铁后硅铁”炉内预脱氧，再用铝包内终脱氧，效果也很好。
⑶ 铝硅铁合金复合脱氧剂 Al—Si—Fe合金的化学成分
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