初期喷锚支护采用的分层喷射技术，出现混凝土掉层脱落(1)原因
初期喷锚支护采用的分层喷射技术，出现混凝土掉层脱落（1）原因分析①次喷射层和钢架表面尘土污染清理不，降低了新旧混凝土的黏结力；②喷射混凝土不密实、空鼓，造成初期支护表面渗漏水，钢架表面锈蚀；③结合以上两个原因在整个初期支护未稳定前，由收敛和沉降引起，造成钢架外露和混凝土表面掉层。卵石地层锚杆深度范围内有地下水产生原因：降水时未考虑抗浮锚杆施工地下水要求，地下水未降至锚杆底部以下。产生后果：锚杆施工时，砂层及砾石沉淀至孔底，喷锚支护，注浆时不能保证孔底注浆，锚杆锚固段减少。防治措施：降水设计时，考虑抗浮锚杆施工，保证水位降至锚杆底部.泥岩中孔壁有泥皮产生原因：由于岩层中有地下水，成孔过程中，孔壁产生泥皮，终孔时，未对锚孔进行清洗，同时，锚孔放置久后，孔内泥浆沉淀。产生后果：锚固体与地层摩阻力降低，锚杆锚固力不足。防治措施：锚孔终孔时，先向孔内加水，再用压缩空气从孔底将水吹出，反复几次，可将孔壁泥皮清洗干净，锚杆放入后应及时注浆。
喷锚支护施工和护壁工作
1、喷锚支护施工喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度一般控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层挖土深度在1.5m以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下:(1)锚杆位置测放沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。(2)杆体制作，喷锚支护价格，锚杆采用φ48(壁厚3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。(3)杆体安放，用锚杆钻机将锚杆顶入土层中，倾角为15度。
喷锚支护的特点：作用及时 喷锚支护的及时性主要体现在它可以在隧洞开挖后几小时内立即施工，从而迅速有效地为围岩提供支护抗力。由于岩石的峰值强度和残余强度均与侧压力成正比，而其强度的下降程度与侧压力成反比，山体喷锚支护，因而，在开挖后及时的进行喷锚支护，能为围岩提供径向抗力，使围岩处于有利的三轴应力状态，有利于保持围岩的强度和稳定。喷锚支护的及时性还体现在它紧跟施工作业面进行，可以完全利用工作空间来限制开挖后支护前变形的进一步发展，防止围岩发生松弛。粘结性强 喷锚支护具有粘结性主要是由于喷射混凝土与围岩之间的粘结强度一般可以保持在1.0Mpa以上。两者不仅粘结紧密，而且可以通过粘结面上的粘结力和抗剪力把被节理裂隙等切割的隧道表面的岩体连接起来，使岩块之间保持咬合和镶嵌。此外，喷射混凝土还可以将荷载从将要失稳的岩体传给周围稳定的岩体，基坑喷锚支护，防止岩石的滑落。 与传统混凝土衬砌相比，喷射混凝土具有可以改善荷载分布不均和降低支护层内弯矩值的作用。这是由于喷射混凝土能与周围岩体紧密粘结，使得在它们的接触面上既能承受径向荷载，也能承受切向荷载。统计多个采用喷锚支护的地下工程的现场实测数据显示，其平均径向应力一般能够稳定在0.3~0.5Mpa之间。这也从另一方面反映出了喷锚支护与围岩相互作用的实质就是调整两者之间的应力状态，做到充分发抨围岩自身的承载能力。
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