影响球墨铸铁孕育效果的因素有哪些？
二 铁水温度的影响铁水在炉中的过热温度和炉前孕育处理温度都对孕育效果产生影响。从提高铸件质量的角度看，人们希望铁水在较高温度下出炉。因为这样可使铁水内高碳相溶解、杂质分离、铁水得到净化，流动性提高，易于浇出铸件。但是从孕育角度看，铁水过热温度是有限度的。超过这个温度，孕育效果随着过热温度上升而降低。这是因为铁水中存在的石墨微粒在高温下溶入铁水，有些可成为形核基质的二氧化硅微粒也被碳还原而减少。这种现象对碳当量较低的铁水更为敏感。非合金低碳原铁水的这种临界温度较低，约在1470~1500℃之间，高碳铁水则在1500~1550℃之间。较高处理温度虽能使孕育剂加速熔化，树脂砂铸件的应用，但也导致孕育过程提前出现。各种孕育剂都有各自的合适处理温度：75硅铁及硅系复合孕育硅铁为1380~1420℃，硅钙孕育剂为1400~1430℃，碳硅钙孕育剂为1430~1460℃。但是不论采用哪种孕育剂，球墨铸铁的孕育处理温度一般不应1350℃。
铸件气孔问题
气孔
在铸件内部，表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的，长的及不规则的，有单个的，也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔、析出性气孔和反应性气孔。
侵入性气孔体积较大，形状近似梨形，常出现在铸件上部靠近型芯壁或浇注位置处，主要是由于砂型芯中产生的气体侵入金属中未能逸出造成的，梨形气孔小端位置表明气体由该处进入铸人件。
析出性气孔多而分散，一般位于铸件表面，往往同一炉铸件几乎都会出现，主要是由于金属在熔炼过程中吸收的气体在凝固前未能全部析出，就在铸件中形成许多分散的小气孔。
反应性气孔是由于金属一铸型界面发生化学反应而产生的气孔，因其分布均匀且往往在铸件表皮以下1-3mm处（有时在一层氧化皮下面）出现，树脂砂的生产工艺，所以又称为皮下气孔。又由于这种气孔多呈细长形针1孔状，其长轴与铸件表面垂直，又可将其称为针1孔。
气孔的预防措施：
（1）采用洁净干燥的炉料，限制含气量较多的炉料的使用，降低熔炼时金属的吸气量；浇包要烘干烫包；可以适当提高浇注温度以利于气体扩散。
（2）浇注时控制好压头和速度，保证钢水平稳充填砂型型腔，避免产生紊流，开箱时间对树脂砂铸件质量的影响，防止卷入气体。
（3）减少发气量，控制型（芯）砂水分及发气原料的含量，减少砂型在浇注过程中的发气量，不使用受潮，生锈或有油污的冷铁和芯撑等。
（4）改善砂型的透气性，选择合适的砂型紧实度，提高砂型和型芯的透气性；合理安排出气眼，使型（芯）内气体能顺利排出。
（5）提高气体进入金属液的阻力.合理设计浇注系统，避免浇注时卷入气体，在型（芯）表面涂刷涂料以减少少金属一铸型的界面作用。
（1）涂层强度。首先将涂料涂覆于玻璃板上，待涂层干燥后，将玻璃板倾斜与水平面成为45°角。在距离玻璃板1 000 mm处，用涂4粘度杯向玻璃板上落砂，直至擦破涂层露出玻璃板为止，用天平称出落砂总质量，作为判断涂层表面强度优劣的定量指标。
（2）发气量。首先将涂料在101-2型干燥箱中烘干、用陶瓷研钵研磨均匀，再用精密天平称取5个质量均为1 g±0.01 g的样品，依次在STZ-A型直读式发气性测定仪（邯郸市华宇仪器仪表有限责任公司生产）上进行发气量测定。去掉值和值后，取剩余三个检测数据的平均值，即为涂料的发气量。
（3）条件粘度。采用LND-1型涂4粘度杯进行测定。
（4）涂挂性。制备规格为120 mm×60 mm×30 mm的EPS模样待用，首先称量出该模样的质量M1，然后在已调制好的涂料中浸涂三次，镇原树脂砂，将其放入恒温干燥箱中（已设定温度为40℃）干燥2~4 h，待涂层完全干透后，称量出其总质量M2，两次的质量之差M （M=M2-M1）即为附着量，并且观察涂层表面流淌状况来判断涂挂性的好坏，涂层均匀且光滑、无裂纹，与模样无剥离现象为I级；有小于1 mm树枝状或网状细裂纹，涂层与模样无明显剥离现象为Ⅱ级；有大于1 mm树枝状或网状细裂纹，或贯通性裂纹，涂层与模样之间有剥离现象为Ⅲ级。
（5）剥离性。浇注后，涂层与铸件表面分离的能力，铸件浇注成形后，用肉眼观察铸件表面的涂层能成片且自动剥离的为I级；铸件表面涂层需要敲打才能剥离的为Ⅱ级；铸件表面涂层紧紧粘附在铸件上，不能剥离的为Ⅲ级。
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