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主营产品:树脂砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,等多种铸造用树脂砂

[供应]造成树脂砂粘砂的原因-甘肃树脂砂-承德神通铸材

更新时间:2022/9/28 13:50:46
造成树脂砂粘砂的原因-甘肃树脂砂-承德神通铸材
涂料主要性能测试方法


















(1)涂层强度。首先将涂料涂覆于玻璃板上,待涂层干燥后,将玻璃板倾斜与水平面成为45°角。在距离玻璃板1 000 mm处,用涂4粘度杯向玻璃板上落砂,直至擦破涂层露出玻璃板为止,用天平称出落砂总质量,作为判断涂层表面强度优劣的定量指标。

(2)发气量。首先将涂料在101-2型干燥箱中烘干、用陶瓷研钵研磨均匀,再用精密天平称取5个质量均为1 g±0.01 g的样品,依次在STZ-A型直读式发气性测定仪(邯郸市华宇仪器仪表有限责任公司生产)上进行发气量测定。去掉值和值后,取剩余三个检测数据的平均值,即为涂料的发气量。

(3)条件粘度。采用LND-1型涂4粘度杯进行测定。

(4)涂挂性。制备规格为120 mm×60 mm×30 mm的EPS模样待用,首先称量出该模样的质量M1,然后在已调制好的涂料中浸涂三次,将其放入恒温干燥箱中(已设定温度为40℃)干燥2~4 h,待涂层完全干透后,造成树脂砂粘砂的原因,称量出其总质量M2,两次的质量之差M (M=M2-M1)即为附着量,并且观察涂层表面流淌状况来判断涂挂性的好坏,涂层均匀且光滑、无裂纹,与模样无剥离现象为I级;有小于1 mm树枝状或网状细裂纹,涂层与模样无明显剥离现象为Ⅱ级;有大于1 mm树枝状或网状细裂纹,或贯通性裂纹,涂层与模样之间有剥离现象为Ⅲ级。

(5)剥离性。浇注后,涂层与铸件表面分离的能力,铸件浇注成形后,用肉眼观察铸件表面的涂层能成片且自动剥离的为I级;铸件表面涂层需要敲打才能剥离的为Ⅱ级;铸件表面涂层紧紧粘附在铸件上,不能剥离的为Ⅲ级。









5 夹渣

主要是金属液与粘结剂反应生成的渣,以及因浇注时间长型( 芯) 顶被高温金属液烤坏产生的结疤。前者多发生在开始流入型内的那部分前期铁液中,并常伴有气孔缺陷,如何提升树脂的紧实度,后者则常发生在型腔上部和上侧面。

防止措施:

( 1) 在设计浇注系统时,按照“快、稳、封闭、底注,保证压头,处理铁液”的原则,并在有条件的铸件顶面设置溢流冒口,将浇注中的冷、脏铁液导入溢流冒口中,并使其溢出。

( 2) 使用强度高、耐热性好、发气性低的涂料。

( 3) 大平面的平板铸件浇注时采用倾斜浇注,并在浇口杯对面设置适当数量的溢流冒口,可有效地防止大平面上出现夹渣缺陷。

6 硬度不足

呋1喃树脂砂铸型导热性差,金属液冷却凝固速度慢,会导致锛件硬度偏低。需要注意的是树脂砂铸件表层(3 mm) 硬度比内部低10~15 HB,所以在测定硬度时,需除去表层( >3 mm) 后才能测出正确的硬度值。

防止措施:

( 1) 适当降低铁液的CE 值,以防止铁素体的产生。

( 2) 添加少量稳定珠光体元素,如:Cr、Cu。

( 3) 提高铸件冷却速度,如采用合适的冷铁和使用碲粉涂料等。

( 4) 适当降低浇注温度。

( 5) 适当提早开箱时间。

7 渗碳、渗硫与球化不良

在低碳钢及低碳不锈钢中,甘肃树脂砂,会出现铸件表面层的渗碳现象,渗碳层可达2~3 mm 深,用磺酸类固化剂时,在铸钢、不锈钢或球铁表面可有1~2 mm 的渗硫层,造成球化不良或性能恶化。

防止措施:

( 1) 解决渗碳问题的办法是在铸型涂料中添加适量的氧化铁等合适的氧化剂,或用铬铁矿砂型,上双层涂料,可减少渗碳层深度。

( 2) 为防止渗硫,已经开发多种含强力脱硫剂的特种涂料,对于球墨铸铁,还应适当增加一些球化剂用量。














涂料所用原材料简介

确定涂料的配方,需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类,掌握相关材料的理化性能和微观结构等资料。

1. 1 耐火材料

耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。铸铁用涂料的耐火材料常选用鳞片石墨和普通石墨、石英粉、铝矾土、滑石粉、蓝晶石粉等,对几种国外铸铁涂料的耐火材料进行了X射线荧光光谱分析和衍射分析,发现他们的耐火材料常有硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石等,骨料中各种粒型也是搭配使用,具说可提高涂料的透气性和强度,粒型有片状、纤维状及粒状。铸钢件用涂料常选镁砂粉、锆英粉、高铝1粉、棕刚玉粉等耐火粉料。对于高锰钢常用电熔镁砂粉和镁橄榄石粉,这些材料可抗高锰钢的碱性1侵蚀。粒度一般在320目—200目,也要搭配使用。此种涂料必须注意镁橄榄石粉中SiO2(石英)含量≥40%时,往往影响涂料的作用,因为SiO2和MnO会产生化学反应而粘砂。

硅灰石【CaO*SiO2】:是一种偏硅酸盐,属三斜晶系,分低温型高温型两种,低温型在1125℃转变成高温型。硅灰石具有针状、纤维状晶体形态(长/径比≥22:1)和良好的耐热性低(耐热度≥1500℃)和烧结性,在涂料中可增加涂料强度、悬浮性和高温透气性。一般应选用SiO2%≥50,沉降度<70的高温型材料。它在吉林、辽宁地区蕴藏量非常大,可在铸铁涂料中广泛使用。

莫来石【3AI2O*2SiO2】:斜方晶系,熔点1810℃,多角粒型。化学性质稳定。线膨胀系数小(20~1000℃,5.3×10-6/℃),如何避免树脂砂机械粘砂,抗激冷激热性好,商品粉料可选用经过高温烧结的煤矸石粉,可保证涂料的高温稳定性。该材料国应丰富,价格较低,在铸铁和普通铸钢中可使用。

















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