几种铸件常用铸造工艺的不足
分型面位置（设在铸件中部与设在铸件顶面）的选择极为重要地影响着铸件合格率的高低、造型的难易程度等。笔者认为：砂型铸造生产中结构完全设置在下型的铸件，其铸件的造型、下芯、合型操作较为简便，铸件合格率较高。在铸造生产实践中，确实有很多类型的铸件的浇注位置本可以实现铸件结构全置于下箱，上型只须设置铸件的浇冒口等工艺结构；也有较多类型的铸件的浇注位置在辅以砂芯或中箱或曲面分型等工艺措施后，亦可以实现其铸件设置于下型（或主要部分置于下型）。然而，在现实生产中有很多的铸件，尤其是以下几类典型结构的铸件，很多铸造厂仍经常采用将铸件分割置于上、下型的做法，甚或是铸件全部设置于上型的工艺方案。生产实践表明，这种方法较容易导致气孔、浇不足、缩孔、缩松、错边等铸造缺陷。
孕育铸铁出现白口缺陷的原因
1、铁水原因
铁水原因包括化学成分、熔炼质量和原材料遗传性等。
首先，双鸭山铸造，铁水化学成分的原因。是指产品的化学成分超出规定的标准范围内，常规元素如碳、硅量过低、综合碳当量正常的%（如碳量小于%、初硅量小于%等）；
另外，锰含量过高，锰量大于%。使石墨化元素含量低，而反石墨化元素含量高，造成石墨的析出能力很低，凝固结晶过程中形成大量的渗碳体；从而提高了铸件硬度。同时，灰铸铁中Pb或Bi的质量分数为％时，会激烈增加灰铸铁的白口倾向；量的Bi和Te能显著提高灰铸铁的白口倾向。
其次，铁水熔炼质量的影响。在熔炼时铁水出炉温度低、氧化严重。造成铁水中合金元素的大量烧损，铁水铸造的温度，出炉铁水表面发白，流动性差；炉前敲开三角试块，熔炼质量对铸铁铸造的影响，断口白口宽度太大甚至出现全白口。进行成分化验时，由于元素的过量烧损，碳硅含量异常低；这种铁水就是不合格的铁水。如果浇注成产品，将会出现硬度大、缩孔、缩松严重等缺陷。
再者，原材料遗传性的原因。铸铁的遗传性是指由一种金属炉料改换成另一种金属炉料时，虽铁水化学成分不变，但铸铁的组织（如石墨形态、石墨化程度、白口倾向等）却会发生变化；这种炉料和铸件组织的关系就叫遗传性。
特点：
优点：
1）铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；
2）生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程；
3）几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；
4)便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，可借离心力提高金属的充型能力，哪里的铸造工艺好，故可生产薄壁铸件。
缺点：
1）铸件易产生比重偏析，因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金，但近年来，也有利用离心铸造的这个特点来生产梯度复合材料的情况；
2）铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；
3）用于生产异形铸件时有一定的局限性。
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