隧道喷锚支护施工安全要求
隧道喷锚支护施工安全要求1、隧道施工应作为安全标准工地建设的重点，认真编制工地安全实施标准，规划，合理安排，规范指挥行为、作业行为和现场生产设施，实施标准化管理。2、实施性施工组织设计要按照《规范》、《安规》和设计要求，结合地形、地貌和水文地质条件，科学选定开挖、支护、衬砌方法和工艺，制定详细具体的安全技术措施。施工中应根据地质条件的变化及时补充完善，隧道喷锚支护哪里有，并认真做好安全教育和技术交底。3、软弱围岩、不良地质、特殊地质或浅埋、偏压、滑坡地段隧峒，应组织技术论证，确定钻爆、掘进、支护方案。4、峒内通风管、高压风管、水管、照明线、输电线、运输道路、人行道路要统一规划，加强维修，做到布设整齐，常州喷锚支护哪里有，状态良好。机械设备要固定存放位置，料具堆码整齐，专人负责保管。5、峒内施工应由值班领工员统一指挥，按施工组织设计合理安排开挖、衬砌和运输作业，减少交插和相互干扰。6、开挖应做出设计，采用光面或预裂技术必须严格控制周边眼间距、外插角和装药量等参数，减少对围岩的扰动及超欠挖数量。7、起爆后，应派专人进行检查，处理危石、悬石，并设人监护。确认安全后，其他人员方准进入作业面。做好峒内防尘，降低粉尘浓度。8、临时支护应以设计文件和规范为准，一般情况下距离不大于两茬炮的进尺距离。
喷锚支护的抗浮锚杆常见问题和处理方法
关于喷锚支护的抗浮锚杆常见问题和处理方法你知道多少呢？一、测量放线阶段1.无基础图产生原因：由于抗浮锚杆设计阶段图纸很可能不是.终版本，施工时，基础图标高、抗浮力及地下室位置均可能与抗浮锚杆设计图纸不符。产生后果：抗浮锚杆不能满足主体设计要求，抗浮锚杆报废。防治措施：抗浮锚杆放线前与基础图（蓝图，盖审图章）复核，复核轴线、标高、抗浮力等；2.未对锚杆编号、分区或编号混乱产生原因：锚杆编号时，未考虑验收分区，对整个施工区域统一编号，编号随意。产生后果：不便于施工记录，可能造成锚杆施工漏记。防治措施：对锚杆行分区，在每一个区内按横排编号，从左至右从上至下。3.未锚杆标高未明确产生原因：施工时为查看基础图，未对基底标高计算，对独立柱基底标高未计算。产生后果：施工时抗浮锚杆标高不准确。防治措施：施工前根据基础图分区域标注锚杆标高
开挖面初喷后，测量放线，人工安装钢架，用纵向钢筋连接，拱脚置于牢固的基础上。钢架与围岩间隙用喷砼喷填，间隙过大时用砼楔块顶紧，必要时加大拱脚或设置锁脚锚杆。施工工序：初喷→拱架制作→安装→纵向联接筋加固→锁脚系统锚杆→喷砼。(1)拱架制作：格栅拱架在洞外加工房按设计加工，每节两端焊上连接板，用螺栓连接。保证边接点焊接符合规范要求。(2)安装：根据开挖方法先安装拱部，为了使拱部拱架便于与下部连接，岩石喷锚支护哪里有，上部拱脚开挖高度应上部开挖底线15～20cm，山体喷锚支护哪里有，安装拱部时在拱脚处垫上垫板和砂垫层并用锁脚锚杆锁固。下部开挖后及时安装边墙拱架。安装好的拱架用纵向连接筋连成一体。Ⅲ级围岩段采用整体安装。(3)安装好的拱架在拱脚处打好锁脚锚杆。(4)横向和高程误差为±5cm，垂直度±2°，左右纵向误差±5cm。(5)拱架安装好后，在岩壁与拱架之间用砼预制块填塞作为传力点，间距视现场实际情况控制在0.8～1.0m。(6)钢拱与围岩之间的超挖用喷砼回填，保护层厚度不小于4cm。
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