喷锚支护的注意事项_新闻中心
喷锚支护的注意事项①注浆工艺：先将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，挂网喷锚支护报价，然后再将已经调好的砂浆导入泵内，将注浆管插入锚孔眼底，将泵压盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开泵阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔中，随着砂浆不断进入眼底，注浆管跟着用推或锤击的方法，把锚杆插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。②注浆压力不宜过大，保持在2kg/cm2为好。③压注砂浆时，密切注意压力表，发现压力过高，须即停风，排除堵塞。④注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关节闭密封盖，以防高压喷出物射击上人。⑤掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵管中凝结。⑥锚注完成后，及时清洗机具。
喷锚支护的锚杆清孔后即可用压浆泵进行灌浆
喷锚支护的锚杆清孔后即可用压浆泵进行灌浆，灌浆采用孔底返浆法。灌浆材料及配合比：灌浆的浆液为水灰比0.5的水泥净浆，选用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥，不宜用高铝水泥。水泥浆应有足够的流动性以便泵送。为防止水泥浆泌水、干缩和降低水灰比，可加入水泥重量5‰的FDN-5减水剂以浆液的流动性和强度。用压浆泵进行灌浆时，将一根Φ30mm的PVC管或胶管作为导管，一端与压浆泵相连，另一端与锚杆同时送入孔底。灌浆管端保持距孔底150mm，岩石喷锚支护报价，灌浆压力宜保持0.4～0.6MPa。随着浆液的灌入，当见到浆液从孔口外溢时，即可将灌浆管逐步向外拔出，但管口要始终埋在水泥浆中直至孔口，这样可把孔内的水和空气全部挤出孔外，**灌浆质量。浆液应严格按设计的配合比配制并搅拌均匀，经过筛选后方可泵送。灌浆要连续，不得中断，基坑喷锚支护报价，并应在初凝前用完。因浆液凝固时收缩使浆面回落，必须及时进行补浆。
喷锚支护具体施工工艺01基层清理对抗浮锚杆周边的土方进行清理，露出坚实的基面，再将抗浮锚杆周围的土方做成杯型凹槽。02锚杆端部承台垫层施工采用杯型凹槽模具，确定位置、标高无误后，将素混凝土垫层浇筑成圆台形或棱台形凹槽，凹槽底部每边距离抗浮锚杆的尺寸不小于150 mm。垫层混凝土浇筑时，人工将混凝土振捣密实，混凝土坍落度应控制在100~140 mm。混凝土初凝前，在垫层表面做出坡向抗浮锚杆中心的5%坡度；混凝土初凝后，拆除模具并进行垫层表面修整、抹平，保证垫层表面平整、干净、无杂物。03锚杆钢筋根部遇水膨胀止水胶施工采用钢丝刷清理掉钢筋表面硬化的灰浆，江苏喷锚支护报价，并用毛刷清除表面浮灰。锚固钢筋根部清理干净后，施工遇水膨胀止水胶，将止水胶条挤入胶中，拧上胶嘴，用胶将止水胶挤入锚杆顶端的钢筋表面及钢筋之间的缝隙内，止水胶沿钢筋表面施打的高度为50~100 mm。在正常情况下，遇水膨胀止水胶施打完毕到胶体表面固化的时间不超过24 h，因此在止水胶施打完毕后，应采取保护措施，避免胶体与水接触后直接膨胀。
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