[供应]南市区铸造-承德铸材-如何避免铸铁铸造缩松问题

铁型覆砂铸造工艺
铁型覆砂铸造工艺的两大特点是：①铸型刚性好；②调节铸型内各个部位的覆砂层厚度，可以在一定程度上改善各部位的冷却速度。所以，在工艺设计时要充分利用其优势。对于球铁件来说，铸型刚性好，能够更加有效地发挥其石墨化膨胀的自补缩特性。一般认为，在不发生石墨漂浮、没有初生石墨析出的前提下，w（C）和w（Si）量越高，孕育作用越强，越有利于石墨化，而且石墨化膨胀量越大，自补缩作用就越好。





















 
铸造用涂料二.涂层厚度不够
原因：
　　1.涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。
　　2.涂料全部渗透进型砂中，造成涂层厚度不够。
　　3.砂型表面粘有脱模剂，降低了涂料的渗透性，直接影响涂层厚度的大小。
　　采取措施：
　　1.提高涂料粘度(值不超过7s)，从而提高涂挂性，避免涂料过度流淌。
　　2.提高砂型紧实度，能够有效避免涂料过度渗透，砂型紧实度在45%-55%之间比较合适，
　　3.模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产，砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。
　　4.铸铁件砂型湿态涂层厚度要求：
　　薄壁铸件0.15mm-0.30mm
　　中型铸件0.30mm-0.75mm
　　厚壁铸件0.75mm-1.00mm
　　特厚铸件1.00mm-2.00mm



















一















、在铁液在高温作用下，煤粉产生大师还原气体，防止铁液氧化，如何避免孕育铸铁铸造白口问题，并可使铁液表面氧化铁还原，减小金属氧化物和型砂进行化学反应的可能性。型腔中原还性气体主要来自煤粉热解生成的挥发分，也包括碳与型砂中水分在高温下反应生成的氢气。二、煤粉受热后开始软化，具有可塑性。如果由开始软化至固化之间温度范围比较宽的时间比较长，则可缓冲石英颗粒在该温度区间受热而形成的膨胀力，从而可以减少因砂型受热膨胀而产生的铸件夹砂缺陷。三、煤粉受热后产生气、液、固三相的胶质体，胶质体的体积膨胀可部分地堵塞砂型表面砂粒间的孔隙，使铁液不易渗入。GB-/T212--2008uqf煤的“焦渣特征”分为8级，能够区分煤粉受热时是否生成起粘结作用的液相，孕育铸铁铸造常见的缺陷，以及是否发生膨胀。四、煤粉在受热时产生的碳氢物的挥发分在650--1000摄氏度高温下，于还原性气氛中发生气相热解，平泉铸造，而在金属和铸型的界面上析出一层带有光泽的微细结晶炭，称为光亮炭或光泽炭。这层光亮炭使砂型不受铁液湿润和难以向砂粒孔隙中渗透，从而得到表面光洁的铸件。 
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