V法铸造的优缺点
V法优势鲜明,其弊端也很突出:
(a)受到薄膜延伸性能的局限,V法铸造不适宜生产外形复杂铸件;
(b)V法制芯技术还不成熟,树脂砂的发展历史,采用树脂砂芯或水玻璃砂芯才能铸造内腔复杂铸件;
(c)真空系统需随时与砂型相连;
(d)V法铸造不适合生产小型铸件,生产效率难以提高;
(e)V法铸钢易出现气孔和夹渣等铸造缺陷,尤其低碳钢件有较严重的增碳。






三、高锰钢的铸造工艺。


在高能量冲击的工作条件下,高锰钢与超高锰钢铸件的应用范围是广阔的。许多铸造厂,对生产此类钢种铸件缺乏必要的认识。现对具体操作做简要的说明,供生产者参考。高锰钢铸件多采用砂型造型工艺方案,砂型铸造由于技术成熟,生产而广为推广。
1 、化学成分。高锰钢按照分为5个牌号,主要区别是碳的含量,其范围是0.75%-1.45%。受冲击力越大,碳含量越低。锰含量在11.0%-14.0%之间,一般不应13%。超高锰钢尚无,但锰含量应大于18%。硅含量的高低,对冲击韧度影响较大,故应取下限,以不大于0.5%为宜。低磷低硫是基本的要求,由于高的锰含量自然起到脱硫作用,故降磷是要紧的,设法使磷0.07%。铬是提高抗磨性的,一般在2.0%左右。钼是提高硬度的,一般在1.0%左右。
2、炉料。入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是碳素钢(或钢锭)、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。有人误认为只要化学成分合适,就可以多用回炉料,某些厂之所以产量不佳,皆出于此。不仅高锰钢、超高锰钢,凡是金属铸件,可以过多的使用回炉料,回炉料不应超过25%。
3 、熔炼。注意加料顺序,无论用中频炉,还是电弧炉熔炼,总是先熔炼碳素钢,而各类锰铁和其他贵重合金材料,要分多次,每次少量入炉,贵重元素在加入,临沂树脂砂,以减少烧损。料块应尽量小些,如何提升树脂砂的硬度,以50-80mm为宜。熔清后,炉温达到1580-1600℃时,要脱氧、脱氢、脱氮,可用铝丝,也可用Si-Ca合金或SiC等材料。将脱氧剂一定压到炉内深处。
均衡凝固铸铁铁液在冷却时要产生体积收缩,凝固过程中析出石墨又会产生膨胀,树脂砂的应用行业,膨胀可以抵消一部分收缩。均衡凝固就是利用铸铁的收缩和膨胀的动态叠加的自补缩和浇冒口系统的外部补缩,采用工艺措施,使单位时间的收缩与补缩,收缩与膨胀按比例进行的一种工艺原则。灰铸铁和球墨铸铁的均衡凝固技术,着重于利用石墨化膨胀自补缩,冒口只是补充自补缩不足的差额。冒口不必要晚于铸件凝固,冒口不应放在铸件的热节上,冒口的补缩的有限的。均衡凝固的优点:均衡凝固作为铸件件工艺的设计原则,能有效地克服缩孔、缩松、气孔、渣孔和裂纹等铸造缺陷。








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