2. 在电厂的应用情况
(1)在制粉系统中的应用
燃煤电厂制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞、摩擦、冲击为主。高速煤粉气流对制粉系统设备，尤其是对磨煤机出口管道、一次风管道弯头、粗细粉分离器出入口管道磨损尤为严重。对制粉系统的治理各个电厂采取方法有：应用胶泥GJ—199系列，它性能虽然优越于钢板且强度、粘结性等较好；但它的缺点是施工难度较大且费用较高。应用铸石防磨，其性能比一般钢板强，但它的大缺点是质脆且体重，不仅受到设备系统载荷安全系统的限制，而且安装过程中易破碎。还由于铸石板厚度较厚、体积大，使设备的流通截面减小，混料机氧化铝陶瓷板现货供应，流速增加，也加重了磨损程度。它的使用寿命也难以与陶瓷衬板相比。应用陶瓷衬板，其效果较理想，得到了用户的好评。例如龙口电厂、黄岛电厂、青岛电厂、邹县电厂等等，制粉系统使用后不仅、不脱落，而且对系统无任何影响。它大优点是施工简单且费用较低，显示出其良好的发展前景。
弧形氧化铝陶瓷衬板具有一定的弧度，主要用于旋流器，也可以根据具体管道直径定做各种规格的弧形衬板，使其更好贴合管道内壁。 随着金矿规模以及选矿装备都开始趋向大型化，入选原矿浆粒度、重介质悬浮液入口压力与速度不断提高，严重影响了旋流器的使用寿命。为了解决旋流器的问题，提高旋流器施使用寿命，开始对旋流器的衬里进行其性能的提高。
首先从旋流器衬里的原料入手，在工业领域内，通常可用作材料的有：氧化铝陶瓷、刚玉陶瓷、立方氮化硼等。氧化铝陶瓷是目前应用多、价格低廉的一种材料，混料机氧化铝陶瓷板可施工，但性能在各种材料中表现一般。刚玉陶瓷硬度略高但是韧性差。锆刚玉陶瓷在硬度和韧性方面虽然有所提高，但是总体来讲高出的幅度并不大。立方氮化硼在结构和性能上与金刚石接近，制造工艺和成本也与金刚石接近，巴彦淖尔氧化铝陶瓷板，但与氧化铝生产工艺差别较大，成本高。通过比较各种材料的性能，得出的结论是采用氧化铝为主要成分开发的微晶刚玉陶瓷适于用作旋流器的衬里，其较高，可以满足大型旋流器工况磨损的要求。
弧形氧化铝陶瓷衬板具有、耐腐蚀、耐高温、高抗冲击、施工方便等特点，是电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料（灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿等）输送设备表面的理想材料。在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用弧形氧化铝陶瓷衬板非常可靠，同等工矿条件下，其使用寿命是铸石、合金铸钢、钢塑、钢橡等材料的十倍至二十倍。应用领域：主要应用于旋流器，钢铁厂、热电、煤炭、水泥等行业中物料输送设备及选粉设备内外表面。
陶瓷衬板是经过干压成型、高温煅烧而成的特种陶瓷，因其具有的高硬度、性能被大量的应用于钢铁、电力、水泥等行业中的物料输送设备及选粉设备内外表面，可大量的延长使用寿命。
长期以来，大多数设备一直以锰钢衬板或者其他材质作防磨衬板，但是实际使用中，高炉料仓氧化铝陶瓷板现货供应，磨损严重，更换频繁，严重影响工作效率和生产，也增加了各种成本投入，于是陶瓷衬板应运而生。
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