铸件粘砂问题
粘砂在铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗糙，难于清理。
粘砂多发生在型、芯表面受热作用强烈的部位，分机械粘砂和化学粘砂两种。机械粘砂是由金属液渗入铸型表面的微孔中形成的，当渗入深度小于砂粒半径时，铸件不形成粘砂，只是表面粗糙，当渗入深度大于砂粒半径时，就形成机械粘砂，化学粘砂是金属氧化物和造型材料相互进行化学作用的产物，与铸件牢固地结合在一起而形成的。
粘砂的预防措施：
（1）选用耐火度高的砂，以提高型砂，芯砂的耐火度，原砂的SiO2含量在96%（质量分数）以上，而且砂粒应对粗些。铸钢件的浇注温度越高，壁厚越厚，对原砂中SiO2含量的要求越高。
（2）适当降低浇注温度和提高浇注速度，减轻金属液对砂型的热力学和物理化学作用。
（3）砂型紧实度要高（通常大于85）且均匀，减少砂粒间隙；型、芯修补到位，不能有局部疏松。
（4）采用在高温下不开裂、不烧结成熔洞的涂料。
影响球墨铸铁孕育效果的因素有哪些？
二 铁水温度的影响铁水在炉中的过热温度和炉前孕育处理温度都对孕育效果产生影响。从提高铸件质量的角度看，人们希望铁水在较高温度下出炉。因为这样可使铁水内高碳相溶解、杂质分离、铁水得到净化，流动性提高，易于浇出铸件。但是从孕育角度看，铁水过热温度是有限度的。超过这个温度，孕育效果随着过热温度上升而降低。这是因为铁水中存在的石墨微粒在高温下溶入铁水，有些可成为形核基质的二氧化硅微粒也被碳还原而减少。这种现象对碳当量较低的铁水更为敏感。非合金低碳原铁水的这种临界温度较低，约在1470~1500℃之间，高碳铁水则在1500~1550℃之间。较高处理温度虽能使孕育剂加速熔化，但也导致孕育过程提前出现。各种孕育剂都有各自的合适处理温度：75硅铁及硅系复合孕育硅铁为1380~1420℃，硅钙孕育剂为1400~1430℃，陕西树脂砂，碳硅钙孕育剂为1430~1460℃。但是不论采用哪种孕育剂，球墨铸铁的孕育处理温度一般不应1350℃。
钼
在高铬铸铁中加钼可提高γ-Fe向α-Fe转变时的形核功，降低转变时晶格重组速度，使转变孕育期加长，生产树脂砂的厂家，降低奥氏体临界冷却速率，使基体组织的淬透性提高。
钼在高铬铸铁中主要以三种方式存在：
①与碳结合形成钼碳化合物。
②溶入铬碳化合物中。含钼高铬铸铁的铬碳化合物中含有一些钼元素。溶入碳化物的钼使（Fe、Cr）7C3的硬度和强度都得到改善，相应改善了材料抗磨性能。
③固溶于奥氏体及其转变产物。钼以置换铬原子方式固溶于奥氏体及其转变产物。钼强烈推迟奥氏体的珠光体转变，使高铬铸铁连续冷却转变曲线向右推移，有效提高基体金属的淬透性。
钼在高铬铸铁的加入量一般应根据含铬量、铬碳比和高铬铸铁件厚度而定。如果含碳量高、铸件较厚、铸件冷却较慢，则应加入较多的钼。
硅
高铬铸铁中的硅既是常存元素，也可视为合金元素。
常存硅元素在高铬铸铁中的作用有以下两方面：
①溶于固相中，对基体产生固溶强化作用。这种固溶强化作用强于锰、镍、铬、钨、钼、钒等。硅能显著提高奥氏体及其转变产物的弹性极限、屈服强度、屈服比、疲劳强度。这些强度性质的改善，有助于提高材料的抗磨能力。
②与铬与锰相比，硅与氧有较大亲和力。在熔炼过程中，树脂砂的发展史，硅有良好脱氧能力，树脂砂的价格，能防止铁水氧化。特别是它保护铁水中含量很高的铬元素，避免铬过量氧化烧损。
作为合金元素的硅在高铬铸铁中的作用有：
①固溶于γ-Fe中的硅，能减少铬和碳在γ-Fe中的溶解度。亚共晶高铬铸铁中的碳化物含铬量将会增加。
②硅降低富铬奥氏体临界冷却速率，有利于提高高铬铸铁的淬透性。
③硅提高高铬铸铁的Ms点。就改变Ms的效果而言，硅的能力约为钼的一倍，因而有助于增加马氏体转变量，减少铸态或淬火后的高铬铸铁中残余奥氏体量。
④硅缩小高铬铸铁共晶反应的温度范围，使共晶碳化物变得较为细小，分布变得较为弥散。
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